石の研磨に影響を与えるいくつかの要因

材料科学

砥石研磨パッド

研磨砥石は樹脂研磨ブロックと樹脂研磨ブロックの2種類があります。樹脂製研磨ディスク。
製品の研磨：加工された製品に研磨砥石を置き、機械装置を使用して迅速に操作し、研磨効果を達成するために「乾式研磨と湿式研磨」を行います。製品の表面には強い反射光が生じ、これを一般に光沢と呼びます。

原理

研磨の原理は主に 2 つの側面に反映されています。物理的および化学的原理。
1. 粒子の粉砕：砥粒が粗研削から粗研削および研磨まで行われる場合、石の表面上の砥粒の研削痕跡は粗いものから細かいものになり、その後目に見えない痕跡になります。表面は滑らかで平らで繊細になります。深さが110ミクロンに達すると、加工表面は鏡面光沢が現れ、明るく明るくなります。
粒子の粉砕は次のプロセスで構成されます。
① 荒研削：研削工具には、深い切れ刃、高い研削効率、粗い砥粒、粗い研削面が要求されます。主に、前工程で残った鋸刃跡を除去し、製品の平面度や造形面を所定の位置に研磨します。
② 半微研削：粗研削痕を除去して新しい微粒子を形成し、製品加工表面は平坦で滑らかです。
③ 微研削：微研削後の製品の模様、木目、色がはっきりと表示され、表面は細かく滑らかで、弱い光沢があります。
④ 精密研磨：加工後の製品には目に見える痕跡がありません。表面はますます滑らかになり、光沢は約40〜50度になります。
⑤ 研磨：表面は鏡のように明るく、ある程度の鏡面光沢（85度以上）があります。

2. 物理化学的原理:研磨工程には「乾式研磨」と「湿式研磨」の2種類があります。砥石製品が「乾湿」の間で物理的・化学的作用を及ぼす場合、乾式研磨は砥石表面の温度が上昇すると水分が蒸発し、砥石の濃度が高まり、強化効果。製品の光沢は理想的な要件を満たし始め、光沢は 85 度以上に達します。
加工された製品には砥石が研磨されます。研磨製品が熱くなったら、プレート表面に水を加えて温度を下げます。連続して水を加えたり、大量の水を加えたりすることはできません。そうしないと、水の潤滑効果により理想的な研磨効果が得られなくなり、乾式研磨ができなくなります。過度の温度によりプレート表面が焼けたり、プレート表面に亀裂が生じる可能性があります。
一般的に、微研削後の製品の光沢は40～50程度です。ただし、山西黒、黒金砂、済寧黒など、一部の石材は微研削しても上記の光沢に達しない場合があります。微粉砕後の製品はわずか20〜30度です。前粒子で研磨するという本来の意味を理解するだけでは不十分です。この種の製品は、「乾式研磨」と「湿式研磨」、および温度の上昇と下降により研磨プロセスが強化され、物理的および化学的反応が起こります。「乾式研磨と湿式研磨」を経て、製品の光沢が徐々に向上します。光沢度は85度以上に達します。

3石研磨装置プロフェッショナル石研磨機

石の研磨に影響を与えるいくつかの要因: 石の研磨効果は 2 つの側面に依存します。1 つは採用された研磨技術、つまり「後天的な」人工的な外部要因です。第二に、石自体には「生来の」内部的な理由があります。
砥石の内部要因を考慮しない場合、砥石の研磨に影響を与える主な要因は、研磨剤の種類、研磨液（ペースト）、研磨砥石、ダイヤモンドサンディングパッド（ツール、研削ブロック）および研磨プロセスパラメータ。
(1) 研磨剤の種類
研磨剤は特殊な研磨材ですが、研削材との違いは主に加工メカニズムに現れます。原理的には、硬度の低い一部の微粉末材料も研磨剤として使用できます。しかし、一般的には硬度の低い研磨剤よりも硬度の高い研磨剤の方が優れており、応用範囲も広いです。ダイヤモンド研磨粉は、ほとんどの石材に対して満足のいく研磨効果を得ることができます。
(2) 研磨液（ペースト）
水は一般的に使用される研磨液です。研削冷却の役割を果たすだけでなく、研磨プロセスにおける物理的および化学的効果の媒体としても機能します。
石材の研磨がダイヤモンドパウダーなどの機械研削主体の場合、研磨液はミシン油などの油性有機液体が一般的です。冷却、潤滑、分散効果に優れています。
ダイヤモンド研削ペーストは水と油の両方を使用でき、着色剤を添加することもできます。配合は、研磨剤 + 分散剤 + キャリア + 水 + 着色剤です。
(3) 研磨ディスク（ツール、研磨ブロック）
フラットストーンライトパネルは、石の表面研磨を表現・加工したものです。金属素材のハードディスクは研磨ディスクとしてよく使用されます。フロッピーディスク研磨の研磨面は、砥石を押し付けると凹面になりやすいため、円弧面研磨に適しています。中型ハードディスクは耐摩耗性と吸着性に優れ、ある程度の弾力性があります。平らな石の研磨効果も優れています。

(4) 研磨工程パラメータ
プロセスパラメータには、研磨剤の濃度と供給、研磨中の圧力と線速度が含まれます。濃度が一定値未満になるまでは、研磨剤の濃度が増加するにつれて研磨速度は増加する。濃度が最大に達した後、再度濃度を上げると研磨速度が低下する。同様に、研磨剤の供給量がある値のときに研磨速度は最大となり、供給量が増加し続けると研磨速度は低下する。研磨時の圧力を適切に高めると研磨速度は速くなりますが、圧力が高すぎると研削効果が強くなり、光沢のある表面の形成に役立ちません。研磨速度は研磨盤（ツール）の回転速度に依存しますが、線速度が速すぎると研磨剤が飛び散り無駄が発生します。
(5) 前工程の品質と石の表面の粗さ。
石材の鉱物組成など、石自体の内部要因を考慮すると、それは主に石研磨のプロセス特性に現れます。
① 鉱物組成が異なる石は研磨加工の特性が異なります。例えば、大化緑大理石のような蛇紋岩鉱物を主成分とする石材は靭性が強く、研磨は可能だが研磨が困難な石材に属する。
② 大理石には一定量の土壌ミネラルが含まれており、これも石の光沢に影響を与えます。代表的な例は、安徽省の赤い安徽巻貝です。岩の名前は層選択石生物石灰岩です。平行面に挽かれた板には花のような生物模様があり、ハマグリのような模様があり、とても美しいです。しかし、鉱石には粘土鉱物成分がある程度含まれているため、研磨した板の光沢度を85以上にすることは困難です。
③ルース花崗岩は白雲母鉱物（粘土化や水雲母）によりある程度風化していることが多く、その研磨効果は生花崗岩の研磨レベルに達しにくい。これが石の品質のはずです。
④ 理論的には、鉱物ごとに異なる研磨剤を使用する必要があります。研磨とは石材の微細加工技術の一種で、表面研磨技術と呼ぶ人もいます。石材の研磨には、研磨工程における加工条件やパラメータの問題、研磨剤や副資材、研磨ディスク（ツールやブロック）の種類、石材の鉱物組成や品質など、多くの要因が影響します。