石研磨に影響を与えるいくつかの要因

物質科学

石研磨パッド

研磨石には2種類あります。樹脂研磨ブロック。樹脂研磨ディスク。
製品の研磨：加工製品に研磨石を置き、機械装置を使用して迅速に動作し、研磨効果を実現するために「乾燥研磨と濡れた研磨」を使用します。製品表面には強い反射光があり、一般的に光沢と呼ばれます。

原理

研磨の原理は、主に2つの側面に反映されています。粒子研削の原理。物理的および化学的原則。
1。粒子研削：研磨粒子が大まかな研削から粗い粉砕や研磨に至る場合、石の表面の研磨剤の粉砕跡は粗から細かく、次に可視痕跡がありません。表面は滑らかで平らで繊細になります。深さが110ミクロンに達すると、加工面は鏡面光沢が明るく明るく見えます。
粒子研削は、次のプロセスで構成されています。
ラフ粉砕：研削工具には、深い最先端、粉砕効率が高く、粗い粉砕粒と粗い研削面があることが必要です。主に、前のプロセスに残されたソーブレードトレースを除去し、所定の場所にある製品の平坦性とモデリング面を粉砕することです。
semi微細な研削：粗い粉砕マークを取り外して新しい細い粒を形成すると、製品処理面は平らで滑らかです。
fine細かい粉砕：細かい粉砕後の製品のパターン、穀物、色が明確に表示され、表面は細かく滑らかで、光沢が弱い。
fine細かい粉砕：加工された製品には、目に見えるトレースがありません。表面はますます滑らかで、光沢は約40〜50度です。
⑤磨き：表面は鏡のように明るく、特定の鏡面光沢があります（85度以上）。

2。物理化学的原理：2つの研磨プロセスがあります。つまり、「乾燥研磨と湿潤研磨」です。石の生成物が「乾燥と湿潤」の間に物理的および化学的効果がある場合、乾燥した研磨は、石の表面の温度が上昇すると水を蒸発させ、強化効果を達成するために研磨石の濃度が増加します。製品の光沢は理想的な要件を満たし始め、光沢は85度以上に達します。
研磨石は、加工された製品に磨かれています。洗練された製品が高温になったら、プレート表面に水を加えて温度を下げます。連続的に水を加えることも、大量の水を加えることも許可されていません。そうしないと、水の潤滑効果により、研磨が理想的な効果に到達しないようになり、乾燥研磨は使用できません。過度の温度はプレート表面を燃やし、プレート表面に亀裂を引き起こします。
一般的に言えば、細かい粉砕の後、製品の光沢は約40〜50です。ただし、Shanxi Black、Black Gold Sand、Jining Blackなど、細かい粉砕後に上記の光沢に到達することはできません。前部の粒子で粉砕することの元の意味を理解するだけでは十分ではありません。この種の製品は、研磨が「乾燥して湿っている」と体温が上昇して低下すると、研磨プロセスを強化し、物理的および化学的反応を生成します。

3石研磨機器プロフェッショナルストーンポリッシングマシン

石の研磨に影響を与えるいくつかの要因：石の研磨効果は2つの側面に依存します。1つは採用された研磨技術、つまり人工外部因子を「取得」しました。第二に、石自体には「生来の」内部的な理由があります。
石の内部因子が考慮されない場合、石の研磨に影響を与える主な要因は、研磨剤のタイプ、研磨液（ペースト）、研磨粉砕ツール、ダイヤモンドサンディングパッド（ツール、研削ブロック）および研磨プロセスパラメーター。
（1）研磨剤のタイプ
研磨剤は特別な研磨材ですが、それと研削材料の違いは主に処理メカニズムに現れます。原則として、硬度が低いいくつかのマイクロ粉末材料は、研磨剤としても使用できます。しかし、一般的に、硬度が高い研磨剤は、硬度が低く、幅広いアプリケーションを備えたものよりも優れています。ダイヤモンド研磨粉末は、ほとんどの石の材料に満足のいく研磨効果を達成できます。
（2）研磨液（ペースト）
水は一般的に使用される研磨液です。粉砕冷却の役割を果たすことができるだけでなく、研磨プロセスにおける物理的および化学的影響の媒体としても機能します。
石の研磨が主にダイヤモンド粉末などの機械的研削に基づいている場合、研磨液は一般にミシンオイルなどのオイルベースの有機液です。その冷却、潤滑、分散効果は優れています。
ダイヤモンドグラインドペースト、水とオイルの両方で、着色剤とともに加えることもできます。式は、研磨剤 +分散剤 +キャリア +水 +着色剤です。
（3）研磨ディスク（ツール、研削ブロック）
フラットストーンライトパネルは、石表面研削の表現と処理の一形態です。金属材料で作られたハードディスクは、多くの場合、研磨ディスクとして使用されます。フロッピーディスク研磨の研磨面は、石を押すと凹面に簡単に譲ります。これは、アーク表面の研磨に適しています。中程度のハードディスクは、耐摩耗性と吸着が良好で、一定の弾力性があります。また、平らな石には良好な研磨効果があります。

（4）研磨プロセスパラメーター
プロセスパラメーターには、研磨剤の濃度と供給、研磨中の圧力と線形速度が含まれます。濃度が特定の値よりも少ない前に、研磨剤の濃度が増加すると研磨速度が増加します。濃度が最大に達すると、濃度が再び増加すると、研磨速度が低下します。同様に、研磨剤の供給量が特定の値である場合、研磨速度は最大であり、供給量が増加し続けると、研磨速度が低下します。研磨中に圧力を適切に上げると、研磨速度が増加する可能性がありますが、圧力が大きすぎると研削効果が強くなります。これは光沢のある表面の形成を助長しません。研磨速度は、研磨ディスク（ツール）の回転速度に依存しますが、線形速度が高すぎると、研磨剤が捨てられ、廃棄物が発生します。
（5）前のプロセスの品質と石表面の粗さ。
石材料の鉱物組成など、石自体の内部要因を考慮すると、主に石研磨のプロセス特性に現れます。
olid異なるミネラル組成の石の研磨プロセス特性は異なります。たとえば、主にDahua Green Marbleなどの蛇紋岩の鉱物で構成される石の材料は、強い靭性のある石の材料に属し、磨くことができますが、洗練するのは簡単ではありません。
大理石には、一定量の土壌鉱物が含まれており、石の光沢にも影響します。典型的な例は、アンフイの赤いアンフイカタツムリです。岩の名前は、石の生物学的石灰岩を選択する層です。平行平面上ののこぎりプレートには、クラムのカタツリのような花型の生物学的パターンがあり、とても美しいです。ただし、鉱石には一定量の粘土鉱物成分が含まれているため、磨かれたプレートが85以上の光沢を達成することは困難です。
boodゆるい花崗岩は、しばしば狂人鉱物（粘土化またはハイドロミカ）によってある程度風化され、その研磨効果は新鮮な花崗岩の研磨レベルに到達することが困難です。これは石の品質であるべきです。
理論的には、異なる鉱物は異なる研磨剤を使用する必要があります。研磨は一種の細い加工技術であり、一部の人々はそれを表面研磨技術と呼んでいます。研磨プロセスのプロセス条件やパラメーターの問題、研磨剤の種類、補助材料と研磨ディスク（ツールとブロック）、石材の鉱物組成と品質など、石の材料の研磨に影響を与える多くの要因があります。