ダイヤモンドツール電気めっき
ダイヤモンドツールメッキは、ダイヤモンド粒子をしっかりと囲むために、基板（鋼など）に卑金属（ニッケルやコバルトなど）を電気剥離するプロセスです。この電気めっきダイヤモンドツールは、優れた耐摩耗性、高い硬度、切断または研削効率の向上など、いくつかの利点を提供します。のようなフラップディスク, サンドペーパー, サンディングベルト, サンディングディスクなど。ダイヤモンドツールメッキの適用は、さまざまな業界で広く使用されています。機械産業では、これらのツールは一般的に掘削、切断、粉砕アプリケーションに使用されています。エレクトロニクス業界では、電子部品の精密機械加工に使用されています。ガラス産業は、ダイヤモンドツールメッキを利用して、ガラス製品をカット、形状、粉砕します。建設業界では、これらのツールは、コンクリートやセラミックタイルなどの建築材料を切断および磨くために使用されます。さらに、ダイヤモンドツールメッキは、石油掘削業界の掘削および完成プロセスにも広く使用されています。全体として、電気めっきダイヤモンドツールはパフォーマンスを改善し、さまざまな産業部門でアプリケーションを拡大します。
今日の急速に発展しているハイテク社会では、さまざまな業界で効率的で耐久性のあるツールの必要性が重要です。電気めっきダイヤモンドツールは、優れた性能のために人気のある選択肢です。ただし、これらの利点にもかかわらず、ユーザーは効率とサービスの生活を減らす課題に遭遇することがよくあります。ユーザーが直面する主要な問題の1つは、電気めっきダイヤモンドツールで使用されるコーティングから徐々に剥がれることです。これにより、ツールのパフォーマンスが大幅に低下し、サービス全体の寿命に深刻な影響を与える可能性があります。この記事では、電気めっきダイヤモンドツールに関連する最も一般的に遭遇する問題のいくつかを調査し、これらの問題を克服するための効果的なソリューションについて議論します。
ダイヤモンドを選ぶ方法は？
純度：できるだけ純粋なダイヤモンドを探してください。純粋なダイヤモンドは無色で透明で、一般的な黄緑色の色合いがあります。灰色が灰色に見えたり、他の色を帯びたりする可能性があるため、過度の包含物でダイヤモンドを避けてください。ホウ素を含むダイヤモンドは、黒く見えるので避ける必要があります。
構造：金属顕微鏡の下でダイヤモンドの構造を調べます。天然ダイヤモンドは通常、オクタヘドロン、菱面体のドデカヘドロン、キューブ、または骨材の形をとります。人工ダイヤモンドは異なる外観を持つことができます。不純物と不完全性：ダイヤモンドツールのパフォーマンスと耐久性に影響を与える可能性があるため、目に見える不純物と不完全性を持つダイヤモンドの使用を避けてください。不純物はダイヤモンドを弱め、切断の効率を低下させる可能性があります。
ダイヤモンド品質：色、明快さ、カット、カラットの重量の点で、ダイヤモンドの全体的な品質を考慮します。これらの要因は通常、GEM品質のダイヤモンドに関連付けられていますが、ツールでの使用に対するダイヤモンドの適合性にも影響を与える可能性があります。パフォーマンスを向上させるために、より良い色と透明度グレードのダイヤモンドを選択してください。
アプリケーション：念頭に置いているダイヤモンドツールアプリケーションの特定の要件を理解してください。異なるダイヤモンドの品質とサイズは、さまざまなタスクに適している場合があります。たとえば、透明度が低いが強度が高い大きなダイヤモンドは、硬い材料の掘削などの頑丈なアプリケーションに適している可能性がありますが、より小さく、より透明なダイヤモンドは、精密な切断により適している場合があります。
コーティングツールが落ちるという問題を解決する方法は？
コーティングツールは、複数の業界で重要な役割を果たし、さまざまなプロセスで効率と精度を確保します。ただし、メーカーとユーザーを悩ませてきた長年の問題は、コーティングされたツールが剥がれる問題です。この問題を軽減するために、専門家はいくつかの効果的な解決策を提案し、電気めっきプロセスの最適化とコーティングと基質の間の結合力の強化に焦点を当てています。
まず第一に、コーティングの全体的な品質を改善するには、メッキ溶液式と電気めっきプロセスを最適化する必要があります。ライブ充電技術を使用することにより、メーカーは双極性を効果的に防ぐことができ、コーティングの結合強度を弱めることができます。さらに、複雑な形状のワークピースの場合、短時間の高電流衝撃空気メッキの使用が有益であることが証明されています。この技術は、内部ストレスと水素の進化の影響を減らすのに役立ち、その結果、高品質のコーティングが剥がれそうになります。
第二に、コーティング金属とベースメタルの間の適切な接着を促進するには、強化されたプレめっき治療が重要です。バリ、油の汚れ、酸化物膜、錆、および基質の表面のスケールは完全に除去する必要があります。そうすることで、コーティングの金属格子の正常な成長が促進され、それにより全体的な結合強度が大幅に改善されます。
さらに、肥厚プロセス中に停電が発生した場合、ワークピースが固体コーティングを保持することを保証するために、特定の測定が推奨されます。この場合、ワークピースはカソード還元のために電解質に配置する必要があります。還元プロセスが完了した後、ワークピースをタンクに積み込んで電気めっきのために、コーティングの必要な結合力を確保します。また、停電時間を短縮するために、砂の除去プロセスのテクノロジーと手順を最適化することにも焦点を当てる必要があります。停電を最小限に抑えることにより、砂を排出して元の砂タンクまたはバックアップの砂タンクに集中させることができます。これにより、ダイヤモンド粒子とコーティングの間の結合が改善され、耐久性が向上し、脱落の可能性が低下します。
これらの提案されたソリューションは、コーティングされたツールの脱落の長年の問題を解決することを目的としています。最適化されためっき技術を実装し、プレメッキ前治療を強化し、停止中に効果的な是正措置を実施することにより、製造業者はコーティングの品質と強度を大幅に改善できます。これらの取り組みにより、コーティングツールのパフォーマンスと信頼性がさらに向上し、最適な生産性が確保され、これらのツールに依存する業界のメンテナンスコストが削減されます。
投稿時間：10月25日 - 2023年