多くの人が金属が何であるかを知っていると思いますか？金属は、自然界で形成される磁気物質です。この物質には多くの種類があります。一部の金属は家具製品の製造に使用でき、一部の金属は宝石を作るために使用できます。ほとんどの金属は、処理中に研磨する必要があります。金属研磨のために、一般的に専門的な研磨および研磨装置が使用されます。金属研磨と研削装置の使用を知っていますか？これで、Z-Lionが詳細な紹介を提供します。
金属研削および研磨技術
1。機械的研磨
機械的研磨は、磨かれた凸部分を除去するために材料の表面の切断と塑性変形によって滑らかな表面が得られる研磨方法です。一般的に、ダイヤモンドエメリーストリップ、ウールホイール、サンドペーパー、ダイヤモンド研磨パッド、ダイヤモンドサンディングホイールなどが使用されます。ターンテーブルなどの補助ツールを使用して、上面の品質要件が高い人には、超洗練された研削および研磨方法を使用できます。超高精度の研削と研磨は特別な研磨ツールであり、研磨剤を含む研削および研磨液で機械加工されるワークピースの表面に押され、高速で回転します。この技術を使用して、RA0.008μmの表面粗さを実現できます。これは、さまざまな研磨方法の中で最も高いです。光学レンズ金型は、この方法をよく使用します。
2。化学研磨
化学研磨は、材料の顕微鏡的に突出した部分が化学媒体の凹状部分に優先的に溶解し、それによって滑らかな表面を得ることを可能にすることです。この方法の主な利点は、複雑な機器を必要とせず、複雑な形状のワークを磨くことができ、同時に多くのワークピースを高効率で磨くことができることです。化学研磨の中心的な問題は、研磨液の調製です。化学研磨によって得られた表面の粗さは、一般に数十μmです。
3。電解研磨
電解研磨の基本原理は、化学的研磨の原理と同じです。つまり、表面を滑らかにするために材料の表面に小さな突起を選択的に溶解することによって同じです。化学研磨と比較して、カソード反応の影響を排除することができ、効果はより良いです。電気化学的研磨プロセスは、2つのステップに分割されます。（1）溶存生成物が電解質に拡散し、材料表面の幾何学的粗さが減少し、RA>1μmが減少します。 （2）低光レベリング陽極偏光、表面輝度の改善、RA <1μm。
4。超音波研磨
ワークピースは研磨サスペンションに配置され、超音波フィールドに一緒に配置され、研磨剤は粉砕され、超音波波の振動によってワークピースの表面に磨かれます。超音波処理の巨視的な力は小さく、ワークピースの変形を引き起こすことはありませんが、ツールを作成してインストールすることは困難です。超音波加工は、化学的または電気化学的方法と組み合わせることができます。溶液の腐食と電気分解に基づいて、溶液を攪拌するために超音波振動を加えて、ワークピースの表面に溶解した生成物が分離し、表面近くの腐食または電解質が均一になります。液体内の超音波のキャビテーションは、腐食プロセスを阻害する可能性もあります。これは、表面の明るくを助長します。
5。流体研磨
流体研磨は、高速流の流れる液体と、それが運ぶ研磨の目的を達成するために運ぶ研磨粒子に従って、ワークの表面を精査することです。一般的に使用される方法は次のとおりです。研磨ジェットの機械加工、液体ジェット機械加工、流体力学的研削など。流体力学的研削は、油圧圧力によって駆動されるため、研磨粒子を運ぶ液体培地が高速でワークピースの表面に往復的に流れます。培地は主に、圧力が低く、研磨剤と混合された良好な流動性を備えた特別な化合物で作られており、研磨剤は炭化シリコン粉末になります。
6。磁気研削と研磨
磁気研削と研磨とは、磁気研磨剤を使用して、ワークピースを粉砕する磁場の作用下で研磨ブラシを形成することです。この方法には、処理効率が高く、質が高く、処理条件と優れた労働条件の簡単な制御があります。適切な研磨剤を使用すると、表面の粗さはRA0.1μmに達する可能性があります。
ほとんどの金属研磨は、研磨後、より良い効果をもたらします。金属研磨により、金属の表面がより滑らかになり、より美しくなります。ほとんどの家具製品と宝石の金属は、市場で販売される前に加工および研磨されます。金属の研磨や研削に使用される多くの機器と機器があり、それらの作業原則も異なります。さまざまな機械と機器を選択するときは、その原則から始めなければなりません。
投稿時間：5月26-2022