金属の磨き方

メタルとは何か知っている人も多いのではないでしょうか？金属は自然界で形成される磁性体です。この物質には多くの種類があります。一部の金属は家具製品の製造に使用でき、一部の金属は宝飾品の製造に使用できます。ほとんどの金属は加工中に研磨する必要があります。金属の研磨には、プロ仕様の研磨・研磨装置が一般的に使用されます。金属研磨・研削装置の用途をご存知ですか？それではZ-LIONから詳しくご紹介していきます。

金属の研削・研磨技術

1.機械研磨

機械研磨とは、素材の表面を切削、塑性変形させて研磨凸部を除去し、平滑な表面を得る研磨方法です。一般的に、ダイヤモンドエメリーストリップ、ウールホイール、サンドペーパー、ダイヤモンド研磨パッド、ダイヤモンド研磨砥石などが使用されます。ターンテーブルなどの補助ツールを使用すると、表面品質の要求が高い場合に超微細研削および研磨方法を使用できます。超精密研削研磨は、砥粒を含む研削研磨液中で特殊な研磨工具を加工対象物の表面に押し当て、高速回転させます。この技術により、各種研磨法の中で最高の表面粗さRa0.008μmを実現しました。光学レンズの金型ではこの方法がよく使われます。

2.化学研磨

化学研磨とは、材料の微細な凸部を凹部よりも化学媒体中で優先的に溶解させ、滑らかな表面を得る加工です。この方法の主な利点は、複雑な設備を必要とせず、複雑な形状のワークを研磨できること、同時に多数のワークを高効率で研磨できることです。化学研磨の中心的な問題は研磨液の調製です。化学研磨により得られる表面粗さは、一般に数１０μｍである。

3. 電解研磨

電解研磨の基本原理は化学研磨と同じで、材料表面の微小な突起を選択的に溶解して表面を平滑化します。化学研磨に比べ陰極反応の影響を排除でき、効果が優れています。電解研磨プロセスは 2 つのステップに分かれています。 (1) 巨視的レベリング 溶解生成物が電解液中に拡散し、材料表面の幾何学的粗さが減少し、Ra>1μm になります。(2) 低ライトレベリング アノード分極、表面輝度向上、Ra<1μm。

4.超音波研磨

ワークピースを研磨剤懸濁液に入れて超音波場に一緒に置き、超音波の振動によってワークピースの表面上で研磨剤を研削、研磨します。超音波加工は巨視的な力が小さく、ワークの変形を引き起こしませんが、治具の製作や取り付けが困難です。超音波加工は、化学的または電気化学的方法と組み合わせることができます。溶液腐食と電解に基づいて、超音波振動を加えて溶液を撹拌し、ワークピースの表面の溶解生成物を剥離し、表面近くの腐食または電解質を均一にします。液体中の超音波のキャビテーションも腐食プロセスを抑制し、表面の光沢を促進します。

5. 液体研磨

流体研磨とは、高速で流れる液体とそれに含まれる砥粒によってワークの表面をこすり、研磨の目的を達成することです。一般的に使用される方法は、アブレイシブジェット加工、液体ジェット加工、流体研削などです。流体研削は油圧によって駆動され、研磨粒子を含む液体媒体がワークピースの表面を高速で往復流します。媒体は、低圧力下で良好な流動性を有する特殊な化合物を主成分とし、研磨剤と混合されており、研磨剤としては炭化ケイ素粉末を使用できます。

6. 磁気研削および研磨

磁気研削および研磨は、磁気研磨剤を使用して磁場の作用下で研磨ブラシを形成し、ワークピースを研削することです。この方法は、処理効率が高く、品質が良く、処理条件の制御が容易であり、良好な作業条件を備えています。適切な研磨剤を使用すると、表面粗さはRa0.1μmに達します。

ほとんどの金属研磨は研磨後に効果が高まります。金属を研磨すると、金属の表面をより滑らかで美しくすることができます。ほとんどの家具製品や宝飾品の金属は、市場に販売される前に加工および研磨されます。金属を研磨したり研削したりする器具や装置は数多くあり、その動作原理も異なります。さまざまな機械や装置を選択するときは、その原理から始めなければなりません。