の基本的な構造要素研磨ベルト
研磨ベルトは、一般に、マトリックス、バインダー、研磨剤、構造形式の4つの基本要素で構成されています。表に示されているように：
基板 - 布ベース、紙ベース、複合ベース
研磨剤 - 天然研磨 - 天然のコランダム、ザクロのja
研磨剤ベルト普通の研磨 - 白いコランダム、ブラウンコランダム、ジルコニウムコランダム、炭化シリコン
スーパーアブラシズ - 合成ダイヤモンド、窒化キュービックホウ素
バインダー - 動物接着剤、半樹脂、全樹脂、耐水性製品
構造形式 - 関節研磨ベルトはありません
ジョイントベルト - バットジョイント、ラップジョイントなど。
研磨ベルトの使用範囲
1。プレート加工業界：生の木材、合板、繊維板、パーティバーボード、ベニヤ、家具、建築材料など。
2。金属加工産業：非鉄金属、鉄金属、
3。セラミック、革、繊維、塗料、プラスチック、ゴム製品、石、その他の産業。
の選択ダイヤモンドサンディングベルト:
研磨ベルトの正確で合理的な選択は、良好な研削効率を得るだけでなく、研磨ベルトの耐用年数を考慮することでもあります。研磨ベルトを選択するための主な基礎は、研削ワークの特性、研削盤の状態、ワークピースの性能と技術的要件、生産効率など、研削条件です。一方、研磨ベルトの特性から選択する必要があります。
1。粒度の選択：
一般に、研磨粒粒サイズの選択は、研削効率とワークの表面仕上げの考慮に基づいています。さまざまなワークピース材料については、粗く研削、中間研削、細かい研削のために選択された研磨帯の粒子サイズ範囲を下の表に示します。
2。バインダーの選択：研磨剤は、動物接着剤研磨界（一般的に乾燥研磨帯として知られている）、半樹脂研磨ベルト、完全樹脂研磨剤、および異なる接着剤による水耐性研磨帯に分けることができます。そのアプリケーションの範囲は次のとおりです。
（1）動物接着剤の研磨ベルトは安価で製造が簡単で、主に低速研削に適しています。
（2）セミレシンの研磨帯は、水耐性や耐熱性が低いなどの動物ゴム研磨剤ベルトの欠点を改善し、結合性能を大幅に改善します。粉砕性能は、価格があまり上昇していないという条件下で掛けられます。特に木材および革製の加工業界では、金属および非金属の研削で広く使用されています。
（3）全樹脂研磨帯は、高品質の合成樹脂、高強度の綿布、高品質の研磨剤で作られています。コストは高くなりますが、耐摩耗性と強い研削の特徴があります。高速操作、大規模な切断、高精度の研削に適しています。上記の3つの研磨ベルトは、乾燥粉砕に適しており、油に粉砕することもできますが、水に耐性はありません。
（4）上記の研磨帯と比較して、耐水性研磨帯は原材料とより複雑な製造プロセスに高い要件を持っているため、出力は少なく、価格は比較的高くなっています。樹脂研磨ベルトの特性に加えて、水冷却剤研削にも直接使用することもできます。
3。マトリックスの選択：
名前の特性は、該当するスコープペーパーシングルレイヤーライトペーパー65-100g/m2軽量、柔らかく、低張力強度と低コストを使用します。主に細かい粉砕または中程度の研削に使用され、マニュアルまたは振動サンダーに適しています。複雑な表面ワークの研磨、湾曲した木材サンディング、金属および木材仕上げの研磨、精密機器研削など。
多層中紙110-130g/m2は厚く、柔軟性が高く、軽い紙よりも引張強度が高くなっています。手動または手持ちの研磨機用、サンドペーパーのシートとロールを作成します。金属ワークピースの脱線と研磨、木製の家具のサンディング、プライマーパテの研磨、漆の表面の機械研磨、時計ケースと楽器の粉砕など。多層頑丈な紙160-230g/m2高伸長強度、低伸長、高靭性。
機械加工用の紙研磨ベルトの製造。ドラムサンダース、ブロードバンドサンダース、一般的なベルトグラインダー、主に合板、パーティクルボード、ファイバーボード、革、木材に適しています。
布
軽量の布（ツイル）
非常に柔らかく、軽く、中程度の引張強度。手動使用または低負荷マシンの使用。金属部品の研削、脱線、研磨、研磨、ドラムサンダーのプレート処理、縫製ラックの加工、軽量の研磨帯。
中布（デニム）
柔軟性が良好で、厚くて高張力強度。機械の一般的な機械の研磨ベルト、および家具、ツール、電気アイアン、砂鋼シート、エンジンブレード粉砕などの頑丈な研磨ベルト。
ヘビーデューティクロス（サテン）厚さ、横糸強度は、頑丈な粉砕に適したワープ強度マシンよりも高くなります。大規模なエリアパネルを処理するため。
複合ベース
特に厚く、高強度、しわ、しわ、引っ張り、涙が耐えられます。機械。特にギロチン、繊維板、合板加工、象眼細工床粉砕に適した頑丈な研磨帯。スチールペーパーは特に厚く、高強度、低伸び、良好な耐熱性があります。機械。主にサンドパン、溶接継ぎ目、錆の除去、金属皮膚および酸化物層の除去などに使用されます。
4。研磨剤の選択：
- それは通常、高い引張強度を備えたワークピース材料であり、高圧、高圧、強い粉砕抵抗、高温抵抗、化学的安定性を備えたコランダム研磨剤が選択されています。
- 張力強度と靭性が低い金属、非金属、その他のワークピースの場合、ガラス、ブラス、革、ゴム、セラミック、ジェイド、パーティクルボード、繊維板待機など、硬度、高い脆性、簡単な破損を伴うシリコン炭化物研磨剤を選択します。
5。使用前の研磨帯の治療：
研磨ベルトを使用する場合、走行方向は、研磨材の操作中または加工プラントのワークピースの表面品質に影響を与えるのを防ぐために、研磨ベルトの背面にマークされた方向と一致する必要があります。研磨ベルトは、粉砕する前に数分間回してから、研磨ベルトが正常に走っているときに粉砕を開始する必要があります。
研磨ベルトは、使用する前に吊るす必要があります。開梱された研磨ベルトは、直径100〜250mmのパイプに掛け、2〜3日間吊るす必要があります。パイプの直径の選択は、研磨ベルトのサイズに応じて決定する必要があります。ぶら下がっているとき、ジョイントはパイプの上端にある必要があり、パイプは水平状態にある必要があります。
投稿時間：5月19-2022