基本的な構造要素は、研磨ベルト
研磨ベルトは通常、マトリックス、結合剤、研磨材、構造形態という 4 つの基本要素で構成されています。表に示すように:
基材 – 布ベース、紙ベース、複合ベース
研磨剤 – 天然研磨剤 – 天然コランダム、ザクロ翡翠
研磨ベルト 普通研磨材 – 白色コランダム、茶色コランダム、ジルコニウムコランダム、炭化ケイ素
超砥粒 – 合成ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素
バインダー – 膠、半樹脂、オール樹脂、耐水性製品
構造形式 - 接合研磨ベルトなし
ジョイントベルト – バットジョイント、ラップジョイントなど
研磨ベルトの使用範囲
1. 板材加工業：原木、合板、繊維板、パーティクルボード、ベニヤ、家具、建材など。
2. 金属加工業: 非鉄金属、鉄金属、;
3. セラミック、皮革、繊維、塗料、プラスチックおよびゴム製品、石材およびその他の産業。
の選択ダイヤモンドサンディングベルト:
研磨ベルトの適切かつ合理的な選択は、良好な研削効率を得るだけでなく、研磨ベルトの耐用年数も考慮することです。研磨ベルトを選択する主な基準は、研削ワークの特性、研削盤の状態、ワークの性能と技術的要件、生産効率などの研削条件です。一方、研磨ベルトの特性から選択する必要があります。
1.粒度の選択:
一般に砥粒の大きさは、研削効率とワーク表面の仕上がりを考慮して選択されます。ワークピースの材質ごとに、粗研削、中研削、精研削用に選択される研磨ベルトの粒度範囲を以下の表に示します。
2.結合剤の選択：研磨ベルトは接着剤の違いにより、膠研磨ベルト（一般的に乾式研磨ベルトとして知られています）、半樹脂研磨ベルト、全樹脂研磨ベルト、耐水性研磨ベルトに分けられます。その適用範囲は次のとおりです。
（１）膠研磨ベルトは安価で製造が容易であり、主に低速研削に適している。
(2) 半樹脂研磨ベルトは、動物ゴム研磨ベルトの耐湿性、耐熱性の悪さの欠点を改善し、接着性能を大幅に向上させます。価格をあまり上げずに研削性能を何倍にも高めます。金属および非金属の研削、特に木材および皮革加工産業で広く使用されています。
(3) 高品質合成樹脂、高強度綿布、高品質研磨材を使用したオール樹脂研磨ベルトです。コストは高いですが、耐摩耗性と研削力に強いという特徴があります。高速動作、大型切削、高精度研削加工に適しています。上記 3 つの研磨ベルトは乾式研削に適しており、油中での研削も可能ですが、耐水性はありません。
(4) 耐水性研磨ベルトは、上記の研磨ベルトに比べて、原材料への要求が高く、製造工程が複雑であるため、生産量が少なく、価格が比較的高くなります。樹脂研磨ベルトの特性に加え、そのまま水冷研削にも使用できます。
3. マトリックスの選択:
名称 特徴 用途 適用範囲 用紙 単層ライトペーパー 65～100g/m2 軽くて柔らかく、引張強度が低く、低コストです。主に中細研削に使用され、手動または振動サンダーに適しています。複雑な表面ワークの研磨、曲木サンディング、金属・木材の仕上げ研磨、精密機器の研削など。
多層中紙 110 ～ 130g/m2 は、軽量紙よりも厚く、柔軟性があり、引張強度が高くなります。手動または手持ちの研磨機用。サンドペーパーのシートやロールを作成します。金属加工品の錆取り・研磨、木製家具のサンディング、プライマーパテの研磨、ラッカー面の機械研磨、時計ケース・計器類の研削など 多層厚紙 160～230g/m2 高引張強度、低伸度そして高い靭性。
機械加工用紙研磨ベルトの製造。ドラムサンダー、ブロードバンドサンダー、一般ベルトグラインダーに適しており、主に合板、パーティクルボード、ファイバーボード、皮革、木材を加工します。
布
軽量生地（ツイル）
非常に柔らかく、軽く、適度な引張強度を持っています。手動使用または低負荷機械使用。金属部品の研削・サビ取り・研磨・研磨、ドラムサンダーの板加工、ソーイングラックの加工、軽研磨ベルト。
中生地（デニム）
柔軟性に優れ、厚みがあり、引張強度が高い。機械 一般機械用研磨ベルト、家具、工具、電気アイロン、砂鋼板、エンジンブレード研削などの重荷重用研磨ベルト。
強力布（サテン） 厚みがあり、経糸よりも緯糸の強度が高く、重研削に適した機械です。大面積パネルの加工に。
複合ベース
特に厚く、高強度、しわになりにくく、引っ張りや引き裂きに強いです。機械。耐久性の高い研磨ベルトで、特にギロチン、繊維板、合板の加工や象嵌床の研削に適しています。スチールペーパーは特に厚く、強度が高く、伸びが低く、耐熱性に優れています。機械。主にサンドパン、溶接シーム、錆の除去、金属皮膜や酸化層の除去などに使用されます。
4. 研磨剤の選択:
——通常、これは高い引張強度を備えたワーク材料であり、高靭性、高圧ベアリング、強力な耐破砕性、高温耐性、および化学的安定性を備えたコランダム研磨材が選択されます。
——金属、非金属、および引張強度が低く靭性が高いその他のワークピースの場合は、ガラス、真鍮、皮革、ゴム、セラミック、ヒスイ、パーティクルボードなど、硬度が高く、脆性が高く、破損しやすい炭化ケイ素研磨材を選択してください。繊維板 待ってください。
5. 使用前の研磨ベルトの処理:
研磨ベルトを使用する場合、運転中に研磨ベルトが破損したり、加工工場でのワークピースの表面品質に影響を与えたりするのを防ぐために、走行方向は研磨ベルトの裏面にマークされた方向と一致している必要があります。研磨前に研磨ベルトを数分間回転させ、研磨ベルトが正常に回転したら研磨を開始してください。
研磨ベルトは使用前に吊り下げてください。開梱した研磨ベルトを直径 100 ～ 250 mm のパイプに掛け、2 ～ 3 日間放置します。パイプ径の選択は研磨ベルトのサイズに応じて決定してください。吊り下げる際はジョイントがパイプの上端にあり、パイプが水平な状態にしてください。
投稿日時: 2022 年 5 月 19 日