1. ベルトの種類を合理的に選択する
さまざまな種類の研磨ベルトワーク材質やワーク形状に合わせて選定します。研磨ベルトのタイプの選択は、主に基材の材質に基づいて行われます。
接着剤の種類や研磨ベルトの接合方法など4つのポイントからお選びいただけます。
2. 適切な粒子サイズを選択する
適切な研磨ベルトの粒径を選択することによってのみ、ワークピースの表面品質を確保し、研磨ベルトの耐用年数を向上させることができます。選択した研磨ベルトの粒度が小さすぎると加工を保証できません。
ワークピースの表面品質。研磨ベルトの粒子サイズが大きすぎると、使用中に研磨ベルトにしわが寄りやすくなり、破損しやすくなり、研磨ベルトの耐用年数が短くなります。
3. マルチパス研磨ベルト研削プロセスの Dudu 選択
ワークピースがマルチパス研磨ベルトで研削される場合、後続のパスで使用される研磨ベルトの粒度は、前のパスと比較して 2 粒度しかスキップできません。この方法でのみ、研磨ベルトの研削を最大限に活用することができます。
高効率により、ワークの形状やサイズ、ワークの表面品質を確保できます。
4. 複数パス研磨ベルト研削工程における研削代の分布
2 つのプロセス: フロント レーンとリア レーンの配分比は 85/15。
3 つのプロセス: 前車線と後車線の配分比率は 65/25/10 です。
4工程：前後レーンの配分比は50/30/12/8
5. の選択ダイヤモンドサンディングベルト走行方向
重ね研磨ベルトを使用する場合は、研磨ベルトの走行方向が研磨ベルトの裏面にマークされている方向と同じであることを確認してください。そうしないと、使用中に研磨ベルトが早期に破損し、ワークの表面に影響を与える可能性があります。表面の品質。
研磨ベルトの寿命を延ばすために研磨ベルトを正しく使用するにはどうすればよいですか?
研磨ベルトの保管は重要ですが、使用前に研磨ベルトを適切に取り扱うことができないと、その性能に重大な影響を及ぼします。
ベルトサスペンション
ベルトは使用前に少なくとも 2 ～ 5 日間吊るしてください。その目的は、梱包によって引き起こされるカールを除去することです。開梱した研磨ベルトを直径 100 ～ 200 mm のパイプまたは特殊なパイプに掛けます。
ベルトサポートに。パイプの長さは研磨ベルトの幅より大きくなければなりません。そうしないと、研磨ベルトが簡単に外れたり角が発生したりします。パイプは水平な状態でなければなりません。そうしないと、研磨ベルトの端が損傷しやすくなります。
吊り下げられた研磨ベルトの周囲温度と湿度は、研磨ベルトの保管条件を満たす必要があります。最も簡単な方法は、乾燥を保つために密閉された部屋で 40 ワットまたは 64 ワットの電球を数個使用することです。
外観検査
吊り下げられた研磨ベルトを使用する前に、研磨ベルトの接合部が滑らかでしっかりしているかどうかを確認するために、必要な外観品質検査を行う必要があります。研磨ベルトの表面には穴、砂の塊、砂の欠如、接着剤の斑点、しわはありません。
折りたたみ式。研磨ベルトのエッジがきれいで亀裂がないかどうか。エッジに小さな亀裂があっても、切断（円弧に切断）後の使用には影響しません。
研磨ベルトの使用
研磨ベルトを合理的に選択して使用し、研磨ベルトの使用におけるさまざまな問題を正しく解決することによってのみ、研磨ベルト研削の利点と研磨ベルトの最適な研削が発揮されます。
加工されたワークの品質を確保するために、パフォーマンスを向上させます。
投稿時間: 2022 年 5 月 4 日