エッジング加工はガラス製造業界において重要な技術であることが証明されており、ガラスの視覚的な魅力を高めるだけでなく、安全性と耐久性も大幅に向上します。この細心の注意を払った職人技は、最高の仕上がりと安全性の基準を満たすガラス製品を提供するための基礎となっています。従来は、ガラス砥石製造工程中にガラスの角を滑らかにするため。しかし、高級工芸品の装飾品の需要が高まるにつれて、エッジングの要件も高まりました。工芸品の装飾には正確な形状、サイズ、表面の粗さが必要であり、ガラスが顧客の要求する正確な仕様を確実に満たすためには、粗い研削技術と細かい研削技術が必要です。
エッジを丁寧に研磨することでガラスが割れにくくなり、より安全にお取り扱いいただけます。これは、偶発的な切断や怪我のリスクを最小限に抑える必要がある装飾品や建築設備の場合に特に重要です。さらに、エッジングによってもたらされる美的効果も無視できません。このプロセスにより、研磨され洗練された表面が生成され、ガラス製品が機能要件を満たすだけでなく、心地よい視覚的魅力も醸し出すことが保証されます。芸術、工芸、建築の目的を問わず、洗練されたエッジがガラス製品に洗練さと優雅さを加えます。
エッジングの機能
何よりもまず、エッジ研削の重要な機能は、カット ガラスの固有の鋭いエッジを除去することです。これらの鋭利なエッジを放置すると、ガラスの取り扱いおよび使用中に傷や怪我を引き起こす重大な危険が生じる可能性があります。エッジング加工によりこれらのリスクが効果的に軽減され、ガラスが安全で使いやすいものになります。
さらに、エッジングの大きな利点は、切断プロセス中に形成される小さな亀裂や微小亀裂が減少することです。これらの欠陥を研磨することでエッジの局所的な応力集中が解消され、最終的にガラスの強度と耐久性が向上します。この重要な機能により、ガラスは構造上の完全性を損なうことなく、日常の過酷な使用に耐えることができます。
エッジングは、安全性と耐久性を高めることに加えて、ガラスの幾何学的寸法公差が必要な基準を確実に満たすようにする上でも重要な役割を果たします。エッジを注意深く研磨することにより、ガラス製品は必要な仕様を正確に満たすことができ、最終製品の品質と完全性が維持されます。
最後に、エッジ研削プロセスでは、粗研削、微研削、研磨など、ガラスのエッジにさまざまな程度の高品質の加工が施されます。この包括的なアプローチにより、ガラス製品に優雅さを加え、全体的な品質を向上させる、視覚的に魅力的な洗練された仕上げが実現します。
ガラスによくある欠陥
1. エッジチッピング
エッジチッピング欠陥の原因を包括的に分析した結果、いくつかの根本原因が明らかになりました。これらには、過剰な研削速度、不適切な砥石の品質、不適切な砥石の位置決め、不適切な冷却水の品質または低水圧、新しく交換された砥石が研いでいない、元の部品の破損、深刻な砥石の摩耗、過剰な砥石の摩耗が含まれます。モーターが振動しすぎる。
解決策には、研削速度の低減と研削砥石の製造プロセスの改善、正確な位置決めを確保するための研削砥石の再調整、冷却水の交換と水ラインの徹底的な検査、研削速度の調整または初期研削に廃ガラスを使用することが含まれます。規格外の部品の流入を防ぐために、純正部品を交換します。新しい砥石車を挿入して取り付け、振動を最小限に抑えるためにネジを慎重に締めます。
2. ガラスの角が割れた
ガラスの角にひび割れが発生する原因としては、パラメータ調整が不十分、面取り動作が速すぎる、新しい面取りホイールを使用した、面取りシャフトの摩耗が激しい、面取りホイールの位置ずれなどが挙げられます。
特定された主な原因の 1 つは、パラメータ調整が不十分であり、ガラスの粉砕につながる可能性があります。この問題に対処するために、メーカーは実際の動作条件に応じてパラメータを微調整および調整し、生産プロセスの精度と精度を確保することに重点を置いています。各生産工程の固有の要件に基づいてパラメータを調整することにより、業界はガラス破損の根本原因に効果的に対処できる可能性があります。
過度の面取りが早すぎることも、ガラスの飛散の重要な要因であると考えられています。この点に関しては、面取りホイールを開くために廃ガラスを革新的に使用することが解決策です。この新しいアプローチは、面取りプロセスを最適化するだけでなく、廃棄物を削減し、持続可能な製造慣行に貢献します。
さらに、ひどく磨耗した面取りされたシャフトを交換することは、ガラスの破損を軽減するための重要な解決策となっています。摩耗した部品を積極的に特定して交換することで、メーカーは面取りプロセスの精度と効率を向上させ、チッピングの発生を最小限に抑えることができます。
さらに、面取りホイールの位置を上下に調整することが、ガラスの粉砕を引き起こす位置ずれの問題に対する重要な解決策であることが確認されています。この細心の調整により、面取りプロセスが正確な結果を得るために最適化され、欠けの可能性が低減され、ガラス製品の全体的な品質が向上します。
3. ガラスの明るいエッジ
ブライトエッジの原因としては、砥石の研削量の偏り、伝達圧力が小さすぎる、エッジグラインダーの送り端の位置ずれ、過度の斜角差などが考えられます。
これらの課題に対処するために、対応するさまざまな解決策が特定されています。まず、砥石の研削量を再調整することで研削量がより均一になり、問題を根本から解決できます。次に、コンプレッションストラップの締め具合を調整することで、適切なトランスミッション圧力を確保し、明るいエッジを除去することができます。さらに、エッジャーのフィードエンドを再調整することは、直線を確保し、明るいエッジの出現を減らすために重要です。最後に、望ましいガラスエッジ品質を達成するには、対角線の差を調整する必要があります。
4. エッジの焼け
高速砥石がガラスに接触すると高熱が発生します。冷却水の供給が不足するとガラスのエッジが焼けて黒くなり、製品の品質が低下することがあります。エッジ焼けの原因には、砥石車の冷却水が不十分、伝達速度が高すぎる、ガラスの片面を研ぎすぎているなど、さまざまな要因が考えられます。これらの要因は、ガラスの端に望ましくない黒化を引き起こす可能性があり、メーカーにとって重大な課題を引き起こし、ガラス製品の全体的な品質に影響を与えます。
この差し迫った問題に対応して、業界の専門家は一連の対応するソリューションを提案してきました。まず、冷却水供給システム、特に冷却水パイプの滑らかさを徹底的にチェックして、研削プロセス中に冷却水が十分で途切れないことを確認することをお勧めします。さらに、エッジバーンのリスクを軽減するには、デバイスの送信速度を下げることが重要です。最後に、片側の研削量が 2.5 mm を超えてはならないという指定された動作要件を遵守することで、エッジ焼けの発生を効果的に防止できます。
5. 平行な辺は同じサイズではありません
平行な2辺の寸法は同じではなく、スリガラスは等脚台形になります。この問題には多くの理由がありますが、最も顕著な理由は、砥石の両側の研削が非対称であることです。この不均衡により、製造プロセス中にガラスが歪んでしまい、最終的に業界標準を満たさない等脚台形の形状が形成されてしまいます。さらに、コンプレッションストラップの締め付けが不十分であることが、平行側面寸法が不均一になる要因として挙げられています。ベルトの張力が不十分な場合、ガラスの位置が変化し、最終製品の形状にずれが生じる可能性があります。さらに、エッジャー伝達ギアのギャップも懸念される問題と考えられており、これはガラスの正確な位置決めに直接影響を与え、形状が非対称になる原因となります。
対応する解決策: まず、研削砥石の研削量を再調整することに重点を置き、研削プロセスが対称かつ正確になり、エッジが平行になるようにします。さらに、圧縮ストラップの締め具合を調整して、生産中に一貫した安定したガラスの位置を維持します。最後に、駆動ギアの位置に対処し、ガラスの位置ずれの原因となる隙間をなくすための措置を講じます。
6. 対角偏差
斜めの位置ずれは、部品の非対称な動きと位置決めによって特徴付けられ、コンベア速度の変化、不均一な研削力、不十分なガラスクランプ力、システム内の停止位置のずれなど、さまざまな潜在的な要因に関連しています。下面コンベアベルトの速度の違いにより、材料がシステム内を移動する際に斜めのずれが生じる可能性があるという懸念がありました。また、ダイヤモンド砥石、特に1#2#3#タイプの不適切な研削量も研削力の不均一となり斜めズレを引き起こす要因と考えられます。さらに、加工中にガラスに加えられるクランプ力が不十分であることが重大な問題として認識されており、材料の安定性や位置決めに影響を及ぼします。
コンベヤベルトの張力を調整してシステム全体で均一な速度を確保することが、速度の変化によって生じる斜めの偏差を修正するための主要な解決策であることが確認されています。また、ダイヤモンド砥石、特に1#2#3#の研削量を再校正することで、斜めずれの原因となる研削力のムラを解消し、材料加工精度の向上を図ります。また、製造中の安定性と均一な位置を確保するために、ガラス部品にかかるクランプ力の最適化にも取り組んでいます。さらに、システムの動的側と静的側のストップを再調整して、コンベアのタイミング ベルトと一直線に垂直になるようにするための手順が講じられ、位置ずれの問題に対処し、斜めのずれの問題を最小限に抑えました。
投稿日時: 2024 年 1 月 12 日