電気めっきダイヤモンドツール金属の電気堆積により、基板上のマトリックス金属（鋼またはその他の材料）でしっかりと包まれたダイヤモンドツールを参照してください。これらは、機械的エレクトロニクス、ガラス、建築材料、石油掘削、その他の産業で広く使用されています。電気めっきダイヤモンドツールは、メカトロニクス、ガラス、建築材料、石油掘削などのさまざまな業界で重要な役割を果たします。これらのツールは、高効率、長寿命、正確な研削能力を提供するように設計されています。
これらの望ましい特性を達成するために、ツールのメッキ金属は耐力と耐摩耗性が高いだけでなく、基板全体に均等に分布する必要があります。この均等な分布は、コーティングの剥離を防ぎ、ツールの全体的な寿命を短くするために重要です。磁気材料やセラミック研削などの特定の産業には、コーティングされた金属と鋼基板の間の結合に特定の要件があります。たとえば、磁気材料産業では、約0.3mmの制御された飼料速度で粉末研削が実行されます。同様に、セラミック産業は、コーティングされた金属と鋼基板の間に強い結合を必要とする高フィードの乾燥研削技術を採用しています。電気めっきダイヤモンドツールの生産中、製造業者はしばしばコーティング金属、硬度、耐摩耗性の種類を優先しますが、コーティング金属と基質の間に強い結合を確保する重要な側面を無視することがよくあります。したがって、ツールが実際の使用中に剥がれることは珍しくありません。このペーパーでは、この問題の原因を分析し、解決策について簡単に説明します。
電気めっきダイヤモンドツールの3種類の散発コーティングは次のとおりです。
基板表面へのコーティングの剥離：ダイヤモンドを含む金属コーティングとダイヤモンドを含まない金属アンダーコートは、鋼基板から同時に分離されます。
金属のアンダーコートに剥離する層：ダイヤモンドを含まない金属のアンダーコートは、ダイヤモンドを含む金属コーティングが金属アンダーコートから外れた一方、鋼基板に付着したままです。
ダイヤモンド含有金属コーティングのコーティング金属の剥離と分離：ワークピースの接触領域のコーティング金属は正常に摩耗していませんが、フレークまたはパウダーの形で落ちますが、ダイヤモンド粒子は完全に分離されていません。このタイプのスパリングはしばしば気付かれず、接着不良またはコーティングされた金属の耐摩耗性に対する誤った認識につながります。ツール表面の連続的な大きな毛穴は、通常のツールの使用中にダイヤモンド粒が脱落したときにこのタイプの剥離を示す場合があります。
これらのタイプのスパリングを理解することは、特定の問題を特定し、メッキされたダイヤモンドツールの結合強度と耐久性を改善するための適切なアクションを実行するのに役立ちます。
めっきの原因が剥がれます：
めっき治療は、鋼基板上のコーティングの接着と品質に重要な役割を果たします。以下は、事前測定処理の効果です。表面洗浄：表面の表面に異物、油、およびその他の汚染物質を除去するための機械的研磨と脱脂。これにより、めっきが不純物なしで金属表面に直接接着することが保証されます。表面を適切にきれいにしないと、コーティングの接着と剥離が不十分になる可能性があります。酸化膜の除去：エッチングは、空気やその他の環境要因への曝露により、基板上に形成される酸化膜層を除去するプロセスです。電気めっきの前に、この酸化物層を除去して、下にある金属表面を露出する必要があります。酸化フィルムが効果的に除去されない場合、コーティング金属とベースメタルの間に強い結合の形成を阻害し、接着不良をもたらします。活性化：活性化が実行され、メッキプロセスに化学的に活性できれいな表面が提供されます。基質とコーティング材料の間の結合を改善することにより、コーティングの接着を促進します。漬物やエレクトロクリーニングなどの活性化プロセス残りの酸化物層を除去し、基質とコーティングの間の接着を促進する特定の表面条件を作成します。全体として、良好な前処理処理により、基質表面がきれいで、汚染物質がなく、適切に活性化されることが保証されます。これにより、高品質で耐久性のある仕上げのために、コーティングと基質の間の強い結合が促進されます。逆に、事前延長治療が不十分な場合、接着問題、コーティングの故障、および製品性能の低下につながる可能性があります。
めっき治療が不十分であることに加えて、コーティングの剥離の理由は次のとおりです。
不十分な表面の調製：めっき処理に加えて、基質表面を徹底的に洗浄して準備して、メッキの適切な接着を確保する必要があります。表面の汚染または不規則性は、コーティングと基質の間の結合を妨げ、剥離を引き起こす可能性があります。
めっきの厚さが不十分：めっきの厚さが使用されるために適切である必要があります。メッキが薄すぎる場合、十分な強度で基板に接着しない可能性があり、剥離を引き起こします。コーティングの厚さは、適切な接着を確保するために、指定された範囲内で制御する必要があります。
めっき材料品質：使用されるメッキ材料の品質は、メッキの接着に影響します。メッキ材料の品質が低い場合、または必要な特性がない場合、基質に適切に結合しないため、剥離します。
不十分な接着プロモーター：接着促進剤または結合剤が基質とコーティングの間でしばしば使用され、接着を強化します。接着プロモーターの使用または誤った使用の失敗は、接着不良とその後のメッキの剥離をもたらす可能性があります。
不適切な電気めっきプロセスパラメーター：電流密度、温度、メッキ時間などの電気めっきプロセスパラメーターを最適化して、良好な接着を得る必要があります。これらのパラメーターが正しく設定されていない場合、めっきの劣化と剥離が生じる可能性があります。
投稿時間：7月27日 - 2023年