電気めっきダイヤモンド研磨ツールの利点と短所

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電気めっきダイヤモンド研磨ツールは、電気化学法によって作られたダイヤモンド研磨ツールです。研磨ツールの作業層にはダイヤモンド研磨粒子が含まれており、ダイヤモンド研磨剤は金属結合によって基質に結合されます。第一に、金属結合の厚さはダイヤモンド研磨粒粒の高さ（サンディング）の20％であり、次にダイヤモンド研磨粒を金属結合で結合（厚く）し、厚さは研磨粒の高さの約2/3です。ダイヤモンドドレッシングツール、研削または切断用のダイヤモンドツールを含みます。

電気めっきダイヤモンド研磨ツールの利点

cellectrowめのプロセスは単純で、投資は低く、製造は便利です。

hoはトリミングする必要があり、使いやすいです。

single層構造は、現在は250〜300m/sの海外で高い作業速度に達することができると判断します。

ダイヤモンドの単一層だけがありますが、それでも十分な寿命があります。

corp精度要件が高い研磨ツールの場合、電気めっきが唯一の製造方法です。

これらの利点のため、電気めっき研磨剤の高速および超高速粉砕は、議論の余地のない支配的な位置を占めています。

電気めっきダイヤモンド研磨剤の欠陥

コーティング金属と基質と研磨結合表面の間には、強力な化学的冶金結合はありません。研磨剤は実際には機械的に埋め込まれているだけであり、コーティング金属で挿入されているため、保持力は小さく、ダイヤモンド粒子は重い負荷にかかっています。 ）そして、全体的な障害につながります。保持力を増やすためには、コーティングの厚さを増加させる必要があります。その結果、研磨粒子の露出した高さが減少し、チップスペースが減少し、研磨ツールは閉塞しやすく、熱散逸効果が悪く、ワークピースの表面は燃やしやすくなります。現在、国内の電気めっき研磨工具製造は、処理条件に応じて、研削工具の最高の地形の最適な設計をまだ実現していません。

樹脂ダイヤモンド研削ツールと電気めっきダイヤモンド研削工具の違い

バインダーの違いにより、樹脂のダイヤモンド研磨ツールは主にフェノール樹脂と少量の金属粉末をバインダーとして使用しますが、電気めっきダイヤモンド研磨ツールは、金属サ​​ブストレートの表面にニッケルコバルト合金を堆積させる一種の研削工具です。生産プロセス、パフォーマンスの主な違いは次のとおりです。

1.加工効率の観点から、電気めっき研磨剤はより高いグレードの研磨剤を使用し、研磨剤の層が1つしかないため、熱散逸性能などの点で独自の利点があるため、電気めっきダイヤモンド研磨剤は処理効率が高くなります。

2。耐用年数の観点から、電気めっき研磨剤には研磨剤の層が1つしかないため、電気めっき粉砕ツールの耐用年数は樹脂ダイヤモンド研磨剤の耐用年数よりも劣っています。

3。加工精度の点では、ワークピースの表面粗さは同じ粒子サイズの影響を受け、電気めっき研磨ツールの表面粗さは悪化します。