電気めっきダイヤモンド研磨工具の長所と短所

電着ダイヤモンド研削工具のメリットとデメリット 両者の違い電気メッキダイヤモンドサンディングパッドおよびレジンダイヤモンド研削工具

電着ダイヤモンド研磨工具は、電気化学的な方法で作られたダイヤモンド研磨工具です。研磨工具の加工層にはダイヤモンド砥粒が含まれており、ダイヤモンド砥粒は金属結合によって基材に結合されています。まず、メタルボンドの厚みをダイヤモンド砥粒の高さの20％（サンディング）にし、次にダイヤモンド砥粒をメタルボンドで接着（増厚）し、厚みを高さの約2/3にする砥粒のこと。ダイヤモンドドレッシングツール、研削または切断用のダイヤモンドツールを含みます。

電気めっきダイヤモンド研磨工具の利点

①電気めっきプロセスが簡単で、投資額が少なく、製造が便利です。

②トリミングする必要がなく、使いやすい。

③単層構造のため、海外では現在250～300m/sの高速加工が可能です。

④ダイヤモンドは一層しかありませんが、それでも十分な寿命があります。

⑤ 高精度が要求される研磨工具の製造方法は電気メッキのみです。

これらの利点により、電気めっき研磨材の高速および超高速研削は、議論の余地のない支配的な地位を占めています。

電気めっきダイヤモンド研磨材の欠陥

コーティング金属と基材および研磨結合表面の間には、強力な化学冶金的結合はありません。実際には、研磨材はコーティング金属に機械的に埋め込まれ、はめ込まれているだけであるため、保持力は小さく、ダイヤモンド粒子には大きな負荷がかかります。）全体的な失敗につながります。保持力を高めるには、コーティングの厚さを厚くする必要があり、その結果、研磨粒子の露出高さが減少し、チップスペースが減少し、研磨ツールが詰まりやすくなり、放熱効果が低下します。加工性が悪く、ワーク表面が焦げやすい。現在、国内の電気めっき研磨工具製造においては、加工条件に応じた最適な研削工具の形状の最適設計がまだ実現できていない。

レジンダイヤモンド研削盤と電着ダイヤモンド研削盤の違い

結合剤の違いにより、レジンダイヤモンド研磨工具は主にフェノール樹脂と少量の金属粉末を結合剤として使用しますが、電気めっきダイヤモンド研磨工具は表面にニッケルコバルト合金を堆積させる一種の研削工具です。金属基材に電着法によりダイヤモンド砥粒を固定させます。製造プロセス、パフォーマンスの主な違いは次のとおりです。

1. 加工効率の点では、電気めっき研磨材は高級な研磨材を使用し、研磨材の層が1層しかないため、放熱性能などの点で独自の利点があり、電気めっきダイヤモンド研磨材の方が加工効率が高くなります。

2. 耐用年数の点では、電気めっき研磨材は研磨材の層が 1 つしかないため、電気めっき研削工具の耐用年数はレジンダイヤモンド研磨材の耐用年数より劣ります。

3. 加工精度に関しては、同じ粒子サイズでもワークの表面粗さは影響を受けますが、電気めっき研磨工具の表面粗さはより悪くなります。