研磨ベルト研削加工は高効率、高経済性、幅広い応用範囲という特徴を持ち、あらゆる分野でますます評価されています。研磨ベルト研削の利点を最大限に活かし、使用中に研磨ベルトを良好な状態に保つために、Z-LION では研磨ベルトの保管と使用に関する知識を整理し、皆様にご紹介します。
研磨ベルトの保管の主なポイントは次のとおりです。
温度と湿度の要件:
理想的な温度: 18°C ～ 22°C
理想的な湿度: 40% ～ 65%
研磨ベルトは温度や湿度の変化が激しい場所での保管は避けてください。高温により接着剤が劣化し、ベルトの寿命が短くなります。合成繊維（ポリエステル布など）をベースにした研磨ベルトは寒さに弱いため、冷蔵保管しないでください。過度の湿気は研磨ベルトの変形を引き起こし、研磨ベルトの接着強度を低下させます。研磨ベルトが濡れていると、研削中に座屈、しわ、寿命の短縮、研磨粒子の固着が発生する可能性があります。高温と低湿度では、紙ベースの研磨ベルトが脆くなり、破損しやすくなります。
保管: 研磨ベルトは、涼しく乾燥した換気の良い倉庫に保管する必要があります。サンディングベルトを床ではなくスタンドに置きます。棚と地面と壁の間の距離は約200〜500 mmです。ヒートシンクや排水溝の近くに棚を置かないでください。損傷の可能性を避けるため、未使用のカセットを開けないように注意してください。研磨ベルトにしわや亀裂が入るのを防ぐため、研磨ベルトの梱包箱の上に重いものを置かないでください。
最適な性能を得るために、研磨ベルトを使用する前に適切に処理することが重要です。研磨ベルトを前処理する手順は次のとおりです。
ベルトの吊り下げ：使用前に少なくとも 2 ～ 5 日間ベルトを吊り下げてください。これにより、ベルトが使用時の環境条件に適応できるようになり、包装に起因するカールをなくすことができます。吊り下げ研磨ベルトは直径100～200mmのパイプを採用しています。ベルトの脱落やフレア形状の発生を防ぐために、チューブの長さはベルトの幅より長くする必要があります。ベルトの端を傷つけないように、パイプが水平であることを確認してください。研磨ベルトの吊り下げ環境の温湿度は、研磨ベルトが定めた保管条件を満たす必要があります。適切な状態を維持する簡単な方法は、密閉された部屋で 40 または 60 ワットの電球を使用して吊り下げ領域を乾燥した状態に保つことです。
目視検査: 吊り下げ研磨ベルトを使用する前に、徹底的な目視検査を行ってください。ベルトの接合部が平らでしっかりと固定されていることを確認してください。ベルト表面に穴、研磨粒子の塊、研磨粒子の欠落、接着剤の斑点、しわなどの外観上の欠陥がないかどうかを検査します。ベルトの端をチェックして、隙間がなくきれいであることを確認します。隙間が小さい場合は、ベルトの性能に影響を与えることなく円弧状に切断できます。
研磨ベルトの使用原理は、研削プロセスの品質と効率に大きく影響します。言及されている点は次のとおりです。
適切なタイプの研磨ベルトを選択します。研磨ベルトの選択では、ワークの材質、形状、研削方法などの要素を考慮する必要があります。基材、研磨材、結合剤の種類、研磨ベルトの接合方法などを考慮して機種を選定してください。
適切な粒子サイズを選択する: 適切な粒子サイズを選択すると、ワークピースの良好な表面品質が保証され、研磨ベルトの耐用年数が長くなります。粒度が小さすぎると、ワークの表面品質に影響を与える可能性があります。砥粒サイズが大きすぎると、ベルトの効率が低下し、早期摩耗が発生します。
マルチパス研磨ベルト研削中の粒度の選択: ワークピースに複数のベルト研削プロセスが使用される場合、後続のベルトの粒度は、前のベルトと比較して最大 2 粒度しかスキップできません。これにより、効率的な研削が可能になり、ワークピースの形状、サイズ、表面品質が確実に維持されます。
研磨ベルト多パス研削時の摩耗分布：研削工程数により前工程と後工程の配分比率が変わります。2 つのプロセスの場合、分割は 85/15 です。3 つのプロセスの分割比は 65/25/10 です。4工程の場合、配分比率は50/30/12/8となります。この分布は、望ましい研削結果を達成し、ワークピースの品質を維持するのに役立ちます。
ベルトの走行方向：ベルトを重ねて使用する場合は、走行方向がベルト裏面のマークの方向と一致していることを確認してください。走行方向が間違っているとベルトの早期破損につながり、ワークの表面品質に影響を与える可能性があります。突合せベルトを使用する場合、走行方向は問題になりません。
投稿日時: 2023 年 8 月 11 日