Sappiamo tutti che la mina della matita è molto morbida e facile da rompere.Esiste un materiale anch'esso fatto di carbonio come la mina delle matite, ma è il materiale più duro al mondo, ovvero il diamante.
A causa della durezza e della scarsità dei diamanti, le persone li hanno considerati pietre preziose fin dai tempi antichi, e il diamante dopo il taglio e la lucidatura viene chiamato diamante, che è una delle pietre preziose più preziose al mondo.
La durezza del diamante è molto alta.Può tracciare tracce su quasi tutti gli oggetti.Il diamante è affilato e non facile da riscaldare.Viene quindi utilizzato anche nella produzione di processo, come l'incastonatura del diamante su vari substrati di utensili per realizzare alcuni utensili da taglio e da rettifica.Questo processo di produzione è diamante elettrolitico.
Diamante elettrolitico
Il diamante galvanico si basa sul principio della galvanica.La sabbia diamantata è incastonata sul pezzo con nichel.Una parte del diamante verrà incastonata nel substrato e l'altra parte verrà esposta sulla superficie per formare uno strato di lavoro solido e resistente all'usura.
Lo scopo del diamante elettrolitico è aumentare la capacità di taglio e molatura incorporando dense particelle di diamante sulla superficie del pezzo metallico.Vari utensili di macinazione prodotti con la tecnologia del diamante elettrolitico sono ampiamente utilizzati in macchinari, vetro, materiali da costruzione e altri settori.
La formazione del diamante deve avvenire in un ambiente speciale, quindi la produzione di diamante è relativamente concentrata e la produzione è relativamente piccola.Il diamante naturale non può soddisfare la domanda, quindi il diamante elettrolitico è costituito da particelle di diamante sintetico.
Storia dello sviluppo della macinazione
Gli esseri umani hanno una lunga storia nell'utilizzo di vari strumenti di macinazione per elaborare oggetti.Nei tempi antichi, gli antichi usavano pietre affilate, ossa di animali, bastoni e altri strumenti per cacciare e tagliare il cibo, che è anche il primo strumento di macinazione.
È stato registrato che durante la dinastia Yuan esisteva in Cina uno strumento che utilizzava la gomma naturale per incollare la polvere di conchiglia sulla pelle di pecora per la lucidatura.Questo è il primo strumento abrasivo intarsiato registrato.
Dalla scoperta di vari metalli come il bronzo, gli esseri umani hanno iniziato a utilizzare le loro caratteristiche più dure e plastiche per trasformare questi metalli in vari strumenti e applicarli ampiamente in vari processi di macinazione.Da allora, gli esseri umani sono entrati in una nuova era nell’utilizzo della macinazione dei metalli.
Nei tempi moderni, con il rapido sviluppo della produzione industriale, la durezza dei materiali lavorati sta diventando sempre più elevata e i normali strumenti di macinazione dei metalli non sono più in grado di soddisfare le sue esigenze, quindi le persone hanno iniziato a cercare materiali con maggiore durezza come abrasivi.
Pertanto oggigiorno sono ampiamente utilizzati materiali abrasivi come il corindone naturale, il carburo di silicio artificiale e il diamante artificiale con una durezza maggiore.Dopo aver macinato questi materiali in particelle fini, vengono cotti o incorporati su altri substrati metallici per formare una determinata forma di utensili di macinazione, in modo da eseguire la lavorazione di macinazione.
Caratteristiche del diamante elettrolitico
I prodotti realizzati con diamante elettrolitico sono composti da due parti: pezzo e rivestimento diamantato.Pertanto, questo processo di deposizione di diamante elettrolitico può produrre vari utensili di macinazione con struttura irregolare, dimensioni piccole e sottili e alta precisione.
Il diamante elettrolitico solitamente utilizza il nichel come legame tra le particelle di diamante e il substrato.Incorporerà saldamente 1/2 o 2/3 del diamante sul pezzo in lavorazione e il rivestimento sarà molto duro.Ciò renderà il diamante placcato molto resistente all'usura e il diamante non cadrà facilmente.
Poiché la durezza del diamante è molto elevata e l'affilatura delle particelle di diamante può essere mantenuta a lungo, anche l'efficienza lavorativa di vari utensili abrasivi realizzati in diamante elettrolitico sarà significativamente più elevata e più resistente all'usura.
Nel processo di produzione del diamante elettrolitico, viene adottato il processo di deposizione a bassa temperatura dopo l'elettrificazione, quindi non produrrà alta temperatura e alta pressione sul diamante e non avrà alcun impatto sul diamante stesso, il che garantisce anche che il la qualità del diamante non verrà ridotta ed è più favorevole al miglioramento della qualità della rettifica.
Flusso del processo di galvanica del diamante
Materia prima del diamante
Selezionare il numero corrispondente di maglie diamantate in base alla precisione richiesta dell'utensile diamantato elettrolitico e il diamante sintetico mostrerà un poliedro con angolo diamantato al microscopio e mostrerà un colore giallo-verde.
Al fine di garantire la qualità del diamante elettrolitico, verrà utilizzato anche un separatore magnetico professionale per estrarre varie impurità dalle particelle di diamante per garantire la purezza del diamante.
Sgrassaggio
Utilizzare alcali industriali per rimuovere l'olio, mettere la soda caustica nell'acqua e farla bollire per 30 minuti, quindi lavarla con acqua distillata per 2-3 volte per rimuovere la macchia d'olio sulla superficie del diamante.
Anche il pezzo diamantato elettrolitico deve essere sgrassato.Di solito, il pezzo viene inserito nel pulitore ad ultrasuoni con soda caustica e l'acqua viene riscaldata per sciogliere la soda caustica, quindi viene eseguita la pulizia ad ultrasuoni per 30 minuti.
Pre-placcatura
Affinché il diamante e il substrato possano essere saldamente combinati, è necessario avvolgere il rivestimento galvanico sulla superficie del pezzo prima di galvanizzare il diamante.
L'elettrolita viene riscaldato a 50 ℃ e il pezzo viene inserito nel bagno galvanico energizzato.Dopo la reazione del nichel metallico e della soluzione di placcatura, lo ione nichel si depositerà sulla superficie del pezzo, formando un sottile strato di placcatura.
placca
Per incorporare i grani di diamante sullo strato elettrolitico del pezzo, solitamente esistono due metodi: il metodo di incorporamento della sabbia e il metodo della goccia di sabbia.Il metodo della goccia di sabbia può rifinire la sabbia solo su una superficie alla volta, quindi è più adatto per prodotti diamantati elettrolitici su un solo lato;Il metodo di incorporamento della sabbia consiste nell'incorporare i prodotti che richiedono diamante elettrolitico nella sabbia diamantata, quindi è più adatto per prodotti cilindrici o irregolari.
Tuttavia, i loro principi sono gli stessi.Dopo che la soluzione galvanica e il pezzo sono stati elettrizzati, le particelle di diamante verranno impilate sul pezzo preplaccato.Sotto l'azione del campo elettrico, il nichel si decomporrà e rilascerà gli atomi di nichel, che si depositeranno sul pezzo insieme alle particelle di diamante.Il diamante sulla superficie verrà gradualmente avvolto per formare un rivestimento diamantato.
Lavare e asciugare
Dopo la galvanizzazione, lavare il prodotto con acqua pulita, perché tra la grana del diamante rimarranno del liquido galvanico e della grana diamantata;Infine, l'acqua sulla superficie del prodotto può essere evaporata dall'aria calda e viene completato un prodotto diamantato elettrolitico.
Orario di pubblicazione: 03-febbraio-2023