Galvanotecnica con utensile diamantato
La placcatura con utensile diamantato è il processo di elettrodeposizione di un metallo di base (come nichel o cobalto) su un substrato (come l'acciaio) per circondare saldamente le particelle di diamante.Questo utensile diamantato elettrolitico offre numerosi vantaggi, tra cui eccellente resistenza all'usura, elevata durezza e maggiore efficienza di taglio o rettifica.Ad esempiodisco lamellare, carta vetrata, nastro abrasivo, disco abrasivo, ecc. L'applicazione della placcatura con utensili diamantati è ampiamente utilizzata in vari settori.Nell'industria meccanica, questi utensili sono comunemente utilizzati nelle applicazioni di foratura, taglio e rettifica.Nell'industria elettronica vengono utilizzati per la lavorazione di precisione di componenti elettronici.L'industria del vetro utilizza la placcatura con utensili diamantati per tagliare, modellare e molare i prodotti in vetro.Nel settore edile, questi strumenti vengono utilizzati per tagliare e lucidare materiali da costruzione come cemento o piastrelle di ceramica.Inoltre, la placcatura di utensili diamantati è ampiamente utilizzata anche nei processi di perforazione e completamento nel settore dell'estrazione petrolifera.Nel complesso, gli utensili diamantati elettrodeposti migliorano le loro prestazioni ed ampliano le loro applicazioni in diversi settori industriali.
Nella società high-tech di oggi, in rapido sviluppo, la necessità di strumenti efficienti e durevoli è fondamentale in vari settori.Gli utensili diamantati elettrodeposti sono una scelta popolare grazie alle loro prestazioni superiori.Tuttavia, nonostante questi vantaggi, gli utenti spesso incontrano sfide che ne riducono l’efficienza e la durata.Uno dei maggiori problemi affrontati dagli utenti è il graduale distacco del rivestimento utilizzato negli utensili diamantati elettrodepositati.Ciò può causare una riduzione significativa delle prestazioni dell'utensile e incidere gravemente sulla sua durata complessiva.In questo articolo esploreremo alcuni dei problemi più comunemente riscontrati associati agli utensili diamantati elettrodepositati e discuteremo soluzioni efficaci per superare questi problemi.
Come scegliere il diamante?
Purezza: cerca diamanti il più puri possibile.I diamanti puri sono incolori e trasparenti, con una comune tinta giallo-verde.Evita i diamanti con eccessive inclusioni, poiché potrebbero apparire grigio-verdi o assumere altri colori.I diamanti contenenti boro dovrebbero essere evitati poiché appariranno neri.
Struttura: esamina la struttura del diamante al microscopio metallografico.I diamanti naturali solitamente assumono la forma di ottaedri, dodecaedri romboedrici, cubi o aggregati.I diamanti artificiali possono avere aspetti diversi.Impurità e imperfezioni: evita di utilizzare diamanti con impurità e imperfezioni visibili poiché possono influire sulle prestazioni e sulla durata del tuo utensile diamantato.Le impurità possono indebolire un diamante e renderlo meno efficiente nel taglio.
Qualità del diamante: considera la qualità complessiva di un diamante in termini di colore, purezza, taglio e peso in carati.Sebbene questi fattori siano tipicamente associati ai diamanti di qualità gemma, possono anche influenzare l'idoneità di un diamante all'uso negli utensili.Scegli diamanti con colori e gradi di purezza migliori per prestazioni migliori.
Applicazione: comprendi i requisiti specifici dell'applicazione dell'utensile diamantato che hai in mente.Diverse qualità e dimensioni di diamanti possono essere adatte a compiti diversi.Ad esempio, un diamante più grande con minore chiarezza ma maggiore resistenza può essere più adatto per applicazioni pesanti, come la foratura di materiali duri, mentre un diamante più piccolo e più trasparente può essere più adatto per il taglio di precisione.
Come risolvere il problema della caduta degli utensili di rivestimento?
Gli strumenti di rivestimento svolgono un ruolo vitale in molteplici settori, garantendo efficienza e precisione in vari processi.Tuttavia, un problema di lunga data che affligge produttori e utenti è il distacco degli utensili rivestiti.Per alleviare questo problema, gli esperti hanno proposto diverse soluzioni efficaci, concentrandosi sull’ottimizzazione del processo di galvanica e sul miglioramento della forza di legame tra il rivestimento e il substrato.
Innanzitutto, per migliorare la qualità complessiva del rivestimento, è necessario ottimizzare la formula della soluzione galvanica e il processo di galvanica.Utilizzando la tecnologia di ricarica live, i produttori possono prevenire efficacemente la bipolarità, che indebolisce la forza di adesione dei rivestimenti.Inoltre, per i pezzi con forme complesse, l'uso della placcatura ad aria ad alta corrente e di breve durata si è dimostrato vantaggioso.Questa tecnologia aiuta a ridurre gli effetti dello stress interno e dell'evoluzione dell'idrogeno, producendo un rivestimento di qualità superiore con meno probabilità di staccarsi.
In secondo luogo, un trattamento pre-placcatura potenziato è fondamentale per promuovere la corretta adesione tra il metallo di rivestimento e il metallo di base.Bave, macchie d'olio, pellicole di ossido, ruggine e incrostazioni presenti sulla superficie del supporto devono essere completamente rimosse.In tal modo viene favorita la normale crescita del reticolo metallico del rivestimento, migliorando così significativamente la forza di adesione complessiva.
Inoltre, se si verifica un'interruzione di corrente durante il processo di ispessimento, si consigliano misure specifiche per garantire che il pezzo mantenga un rivestimento solido.In questo caso, il pezzo deve essere immerso nell'elettrolita per la riduzione catodica.Una volta completato il processo di riduzione, il pezzo viene caricato nella vasca per la galvanica per garantire la necessaria forza di adesione del rivestimento.L'attenzione dovrebbe essere posta anche sull'ottimizzazione della tecnologia e delle procedure nel processo di rimozione della sabbia per ridurre i tempi di interruzione dell'energia elettrica.Riducendo al minimo le interruzioni di corrente, la sabbia può essere drenata e concentrata nel serbatoio originale o di riserva.Ciò garantisce un migliore legame tra le particelle di diamante e il rivestimento, aumentando la durata e riducendo la probabilità di distacco.
Le soluzioni proposte mirano a risolvere l'annoso problema del distacco degli utensili rivestiti.Implementando tecniche di placcatura ottimizzate, migliorando i trattamenti di preplaccatura e implementando misure correttive efficaci durante le interruzioni, i produttori possono migliorare significativamente la qualità e la resistenza dei loro rivestimenti.Questi sforzi miglioreranno ulteriormente le prestazioni e l’affidabilità degli strumenti rivestiti, garantendo una produttività ottimale e riducendo i costi di manutenzione per le industrie che fanno affidamento su questi strumenti.
Orario di pubblicazione: 25 ottobre 2023