1. Alta durezza
Il vantaggio principale diruote di macinazione elettroplataè la loro alta durezza. Questo perché il legame metallico elettroplato utilizzato per realizzare questa ruota è generalmente realizzato con nichel o una lega di nichel-cobalto. Questo legante ha una struttura densa che migliora il legame e la durezza complessiva. Le ruote di macinazione elettroplate offrono una durezza significativamente più elevata rispetto agli abrasivi in bronzo e resina. La costruzione compatta di ruote di macinazione elettroplata offre benefici oltre la durezza. Se utilizzate per la macinazione, queste ruote offrono una migliore stabilità perché i loro cereali abrasivi sono saldamente attaccati al substrato metallico. Ciò garantisce che la ruota di macinazione produca risultati uniformi anche sotto stress elevato. Inoltre, questa funzione aiuta a prolungare la vita della ruota di macinazione.
2. La porosità più bassa
Un fattore che distingue le ruote di macinazione elettroplate dagli altri nella loro classe è il fatto che hanno la porosità più bassa di qualsiasi strumento abrasivo.
La porosità è una misura di quanti vuoti esistono all'interno di un materiale. La porosità della ruota di macinazione può avere un impatto notevole sull'efficienza e sulla durata dello strumento. Ad esempio, le ruote di macinazione sinterizzata comuni possono avere una porosità alta come decine di percentuale, il che ne riduce l'efficienza. Anche gli abrasivi in resina o legato al bronzo hanno una porosità più elevata rispetto ai prodotti placcati.
D'altra parte, la porosità delle ruote di macinazione elettroplata è quasi zero. Questo li rende gli strumenti abrasivi più densi e affidabili del settore. La bassa porosità delle ruote di macinazione elettroplata è anche benefica quando si considera la loro durata. Gli strumenti di macinazione con resistenza e stabilità ottimali sono essenziali quando si macina un'ampia varietà di materiali. Le ruote di macinazione elettroplate hanno una porosità praticamente zero e forniscono la massima resistenza e stabilità, rendendole ideali per le applicazioni di macinazione che richiedono precisione e precisione. A differenza delle ruote sinterizzate, che hanno pori aperti, le ruote elettroplate sono completamente legate al metallo. Ciò significa che le particelle abrasive legate sono legate direttamente al substrato metallico. Ciò si traduce in una distribuzione più uniforme dei grani abrasivi attraverso la ruota, consentendole di produrre risultati coerenti ad ogni uso. La bassa porosità delle ruote placcate aiuta anche a eliminare i problemi di intasamento. L'ospita si verifica quando la ruota ha troppa porosità, risultando in un accumulo di detriti abrasivi chiamati Swarf. Ciò può influire significativamente sulle prestazioni dello strumento. Le ruote di macinazione elettroplate sono progettate per prevenire l'intasamento fornendo un legame denso e uniforme, garantendo che i chip vengano rimossi dalla superficie di macinazione.
3. Combinazione più forte
Un vantaggio significativo delle ruote di macinazione del diamante elettroplate è il legame stretto tra metallo e materiale abrasivo. Il legame metallico nello strato di lavoro è incorporato maggiormente nella grinta, creando un legame più forte e più durevole di altri tipi di ruote. Questa combinazione garantisce un contatto adeguato tra l'abrasivo e il pezzo, con conseguente processo di macinazione più efficiente. Anche il consolidamento dello strato di lavoro legato al metallo è più forte, il che significa massima potenza di mantenimento. Questa funzione è essenziale quando si macinano materiali di diversa durezza.
Le ruote a diamante elettroplate possono gestire concentrazioni più elevate, rendendole ideali per macinare metalli duri come il carburo di tungsteno. Con la sua potenza di detenzione superiore, il materiale abrasivo non cadrà prematuramente, rendendolo senza pari per lo stampaggio in polvere.
4. Concentrazione più alta
Per le ruote macinate in polvere, la concentrazione abrasiva nello strato di lavoro è generalmente dal 50% al 150% e il volume abrasivo è dal 10% al 30%. La concentrazione abrasiva della ruota di macinazione del diamante elettroplato è di circa il 200%e il volume abrasivo può raggiungere oltre il 65%. Questa elevata concentrazione di materiale abrasivo aumenta significativamente la durata di servizio e migliora le prestazioni abrasive. L'elevata concentrazione di materiale abrasivo nelle ruote a macinatura a diamante elettroplata è dovuta all'esclusivo processo di produzione.
Rispetto alle tradizionali ruote di macinazione formate miscelando i grani abrasivi con un legante e premendoli in forma, le ruote elettroplate di rettifica a diamante vengono prodotte elettroplando uno strato di grani di diamanti su un substrato di metallo. Questo processo garantisce che le particelle di diamante siano distribuite uniformemente e saldamente collegate al substrato metallico, creando un legame stretto per la massima efficienza durante la macinazione.
Oltre a questi quattro vantaggi, le ruote di macinazione diamante elettroplate hanno molti altri vantaggi.
Per uno, sono estremamente resistenti e possono resistere a temperature e pressioni elevate senza perdere la loro integrità o forma. Forniscono anche una superficie di macinazione pulita e precisa, rendendoli strumenti ideali per applicazioni di lavorazione di precisione. Un altro vantaggio delle ruote elettroplate di macinazione del diamante è la loro versatilità. Possono essere utilizzati in una varietà di materiali, inclusi materiali superhard come il carburo di tungsteno e la ceramica. Questa versatilità li rende una scelta popolare in diversi settori tra cui automobilismo, aerospaziale ed elettronica.
Tempo post: giugno-06-2023