Il processo di bordi ha dimostrato di essere una tecnologia importante nel settore manifatturiero del vetro, non solo migliorando il fascino visivo del vetro, ma anche migliorando significativamente la sua sicurezza e durata. Questa meticolosa artigianato è diventata la pietra miliare della fornitura di prodotti di vetro che soddisfano i più alti standard di lavorazione e sicurezza. Tradizionalmente, era sufficiente usare unruota di macinazione del vetroper levigare gli angoli del vetro durante il processo di produzione. Tuttavia, con l'aumentare della domanda di ornamenti artigianali sottili, anche i requisiti per il bordo. Le decorazioni artigianali richiedono forme precise, dimensioni e rugosità superficiale, che richiedono tecniche di macinazione ruvide e fini per garantire che il vetro soddisfi le specifiche precise richieste dal cliente.
Macinando con cura i bordi, il vetro ha meno probabilità di rompersi, rendendolo più sicuro da gestire e utilizzare. Ciò è particolarmente importante per pezzi decorativi e installazioni architettoniche, in cui il rischio di tagli e lesioni accidentali deve essere ridotto al minimo. Inoltre, l'effetto estetico portato dal bordo non può essere ignorato. Il processo produce una superficie lucida e raffinata, garantendo che il prodotto di vetro non solo soddisfi i requisiti funzionali, ma trasuda anche un piacevole appello visivo. Sia per arti, artigianato o scopi architettonici, i bordi raffinati aggiungono un tocco di raffinatezza ed eleganza ai prodotti in vetro.
La funzione del bordo
Innanzitutto, l'importante funzione della rettifica del bordo è rimuovere i bordi affilati intrinseci del vetro tagliato. Se lasciati incustoditi, questi bordi affilati possono comportare un grave rischio di graffi e lesioni durante la manipolazione e l'uso del vetro. Il processo di bordi riduce efficacemente questi rischi, rendendo il vetro sicuro e facile da usare.
Inoltre, un vantaggio significativo del bordo è la riduzione di piccole fessure e microcrack che si formano durante il processo di taglio. Macinando queste imperfezioni, le concentrazioni localizzate di stress sui bordi vengono eliminate, aumentando in definitiva la forza e la durata del vetro. Questa caratteristica critica garantisce che il vetro possa resistere ai rigori dell'uso quotidiano senza compromettere la sua integrità strutturale.
Oltre a migliorare la sicurezza e la durata, il bordo svolge anche un ruolo chiave nel garantire che le tolleranze dimensionali geometriche del vetro soddisfino gli standard richiesti. Solvedando attentamente i bordi, i prodotti di vetro vengono portati alle specifiche precise richieste, mantenendo così la qualità e l'integrità del prodotto finale.
Infine, il processo di macinazione dei bordi fornisce vari gradi di elaborazione della qualità sul bordo del vetro, tra cui macinazione ruvida, macinazione fine e lucidatura. Questo approccio completo si traduce in una finitura raffinata visivamente accattivante che aggiunge un tocco di eleganza al prodotto di vetro e ne migliora la qualità generale.
Difetti comuni nel vetro
1. Fipping del bordo
Un'analisi completa delle fonti di difetti di taglio del bordo ha rivelato diverse cause alla radice. Questi includono un'eccessiva velocità di macinazione, qualità della ruota di macinazione non qualificata, posizionamento improprio della ruota di macinazione, qualità dell'acqua di raffreddamento non qualificata o bassa pressione dell'acqua, ruote di macinazione appena sostituite che non sono affilate, parti originali rotte, gravi usura della ruota, usura dell'eccessiva macinatura, motore vibra troppo.
La strategia della soluzione include la riduzione della velocità di macinazione e il miglioramento del processo di produzione della ruota di macinazione, il riallineamento della ruota di macinazione per garantire un posizionamento preciso, cambiare l'acqua di raffreddamento e ispezionare a fondo la linea di galleggiamento, regolare la velocità di macinazione o usare il vetro di scarto per la macinazione iniziale e la sostituzione di parti originali per prevenire l'afflusso di parti sottostanti. Inserire e installare la nuova ruota di macinazione e serrare attentamente le viti per ridurre al minimo le vibrazioni.
2. Angoli di vetro Crackate
Le cause degli angoli di vetro incrociati includono una regolazione insufficiente dei parametri, un'azione di smussatura troppo veloce, l'uso di una nuova ruota smussata, una grave usura dell'albero smusso, il disallineamento della ruota smussata, ecc.
Uno dei motivi principali identificati è la regolazione del parametro insufficiente, che può portare a una rottura del vetro. Per affrontare questo problema, i produttori si concentrano sulla messa a punto e sulla regolazione dei parametri in base alle condizioni operative effettive per garantire la precisione e l'accuratezza del processo di produzione. Regolando i parametri in base ai requisiti unici di ciascuna corsa di produzione, l'industria ha il potenziale per affrontare efficacemente questa causa principale della rottura del vetro.
Si ritiene anche che eccessivi smussature troppo rapidamente sia un fattore significativo nella frantumazione del vetro. A questo proposito, l'uso innovativo del vetro di rifiuti per aprire ruote smussate è la soluzione. Questo nuovo approccio non solo ottimizza il processo di smaltimento, ma riduce anche gli sprechi, contribuendo a pratiche di produzione sostenibili.
Inoltre, la sostituzione di alberi smussati gravemente usurati è diventata una soluzione importante per mitigare la rottura del vetro. Identificando e sostituendo in modo proattivo parti usurate, i produttori possono aumentare l'accuratezza e l'efficacia dei loro processi di smussatura, riducendo così al minimo il verificarsi di scheggiature.
Inoltre, la regolazione della posizione della ruota in campione su o giù è stata identificata come una soluzione chiave al problema del disallineamento che provoca la frantumazione del vetro. Questo meticoloso aggiustamento garantisce che il processo di smussatura sia ottimizzato per risultati precisi, riducendo la probabilità di scheggiare e migliorando la qualità generale del prodotto in vetro.
3. bordo luminoso di vetro
Le cause dei bordi luminosi includono una distribuzione irregolare della quantità di macinazione sulla ruota di macinazione, una pressione di trasmissione troppo piccola, il disallineamento dell'estremità di alimentazione della smerigliatrice del bordo e le differenze diagonali eccessive.
Per affrontare queste sfide, sono state identificate varie soluzioni corrispondenti. Innanzitutto, riadattare la quantità di macinazione della ruota di macinazione può rendere la quantità di macinazione più uniformemente distribuita e risolvere il problema alla fonte. In secondo luogo, regolare la tenuta delle cinghie di compressione può garantire una pressione di trasmissione adeguata e aiutare a eliminare i bordi luminosi. Inoltre, riallineare l'estremità del feed dell'Edger è fondamentale per garantire linee rette e ridurre l'aspetto di bordi luminosi. Infine, è necessario regolare la differenza diagonale per ottenere la qualità del bordo del vetro desiderato.
4. Burnt Edge
La ruota di macinazione ad alta velocità genera calore intenso quando viene a contatto con il vetro. Se la fornitura di acqua di raffreddamento è insufficiente, i bordi del vetro possono essere bruciati e anneriti, con conseguente riduzione della qualità del prodotto. Molti fattori causano bordi bruciati, tra cui acqua di raffreddamento insufficiente per la ruota di macinazione, una velocità di trasmissione troppo alta e troppa macinazione su un lato del vetro. Questi fattori possono causare un ufferazione indesiderata ai margini del vetro, causando sfide significative per i produttori e influenzando la qualità complessiva del prodotto di vetro.
In risposta a questo problema urgente, gli esperti del settore hanno proposto una serie di soluzioni corrispondenti. Prima di tutto, si consiglia di controllare accuratamente il sistema di approvvigionamento idrico di raffreddamento, in particolare la levigatezza dei tubi dell'acqua di raffreddamento, per garantire che l'acqua di raffreddamento sia sufficiente e ininterrotta durante il processo di macinazione. Inoltre, ridurre la velocità di trasmissione del dispositivo è fondamentale per ridurre il rischio di bruciatura dei bordi. Infine, rispettare i requisiti operativi specificati, che stabilivano che la quantità di macinazione su un lato non deve superare i 2,5 mm, il che può effettivamente impedire il verificarsi della combustione del bordo.
5. I lati paralleli non hanno le stesse dimensioni
Le dimensioni dei due lati paralleli non sono uguali e il vetro alimentario diventa un trapezoide di isosceli. Ci sono molte ragioni per questo problema, il più importante dei quali è l'asimmetria della macinazione su entrambi i lati della ruota di macinazione. Questo squilibrio fa sì che il vetro si distingua durante il processo di produzione, formando infine una forma di trapezoide isoscele che non soddisfa gli standard del settore. Inoltre, una tenuta insufficiente delle cinghie di compressione è stata citata come fattore in dimensioni laterali parallele irregolari. La tensione insufficiente della cintura può causare cambiamenti nel posizionamento del vetro, con conseguenti deviazioni a forma di prodotto finale. Inoltre, il divario nell'ingranaggio di trasmissione Edger è anche considerato un problema preoccupante, che influisce direttamente sul posizionamento preciso del vetro e fa sì che la sua forma sia asimmetrica.
Soluzioni corrispondenti: in primo luogo, concentrati sul riallineamento del volume di macinazione delle ruote di macinazione per garantire che il processo di macinazione sia simmetrico e preciso, favorendo i bordi anche paralleli. Inoltre, regolare la tenuta delle cinghie di compressione per mantenere un posizionamento di vetro coerente e stabile durante la produzione. Infine, prendi provvedimenti per affrontare la posizione dell'ingranaggio di trasmissione ed eliminare eventuali lacune che possono causare il disallineamento del posizionamento del vetro.
6. Deviazione diagonale
Il disallineamento diagonale è caratterizzato dal movimento asimmetrico e dal posizionamento delle parti ed è correlato a una varietà di potenziali fattori, tra cui cambiamenti nella velocità del trasporto, forze di macinazione irregolari, forza di bloccaggio di vetro insufficiente e fermate disallineate all'interno del sistema. Si temeva che le differenze nella velocità delle cinture del trasportatore di superficie inferiore potessero causare deviazioni diagonali nel materiale mentre si muoveva attraverso il sistema. Inoltre, la quantità di macinazione inappropriata del disco di macinazione del diamante, in particolare le varianti 1#2#3#, è stata considerata un fattore che porta a una forza di macinazione irregolare che porta alla deviazione diagonale. Inoltre, la forza di serraggio insufficiente applicata al vetro durante la lavorazione è stata identificata come un problema significativo, influenzando la stabilità e il posizionamento del materiale.
Regolazione della tensione della cinghia del trasportatore per garantire che la velocità uniforme in tutto il sistema sia stata identificata come soluzione primaria per correggere le deviazioni diagonali causate dalle variazioni di velocità. Inoltre, ricalibrare la quantità di macinazione della ruota di macinazione del diamante, in particolare le varianti 1#2#3#, mira a risolvere la forza di macinazione irregolare che causa una deviazione diagonale e migliorare l'accuratezza della lavorazione dei materiali. Lavoriamo anche per ottimizzare la forza di serraggio esercitata sui componenti di vetro per garantire stabilità e posizionamento uniforme durante la produzione. Inoltre, sono stati fatti passi per riallineare le fermate sui lati dinamici e statici del sistema per assicurarsi che fossero in linea e perpendicolari alla cinghia di distribuzione del trasportatore, affrontando così i problemi di disallineamento e minimizzando i problemi di deviazione diagonale.
Tempo post: gennaio-12-2024