Strumenti di diamanti elettroplatiFare riferimento a strumenti di diamanti che sono saldamente avvolti dal metallo a matrice sul substrato (acciaio o altri materiali) mediante elettrodeposizione in metallo, sono ampiamente utilizzati in elettronica meccanica, vetro, materiali da costruzione, perforazione petrolifera e altri settori. Gli strumenti di diamanti elettroplati svolgono un ruolo vitale in vari settori come mechatronics, vetro, materiali da costruzione, perforazione petrolifera, ecc. Questi strumenti sono progettati per offrire ad alta efficienza, lunga vita e capacità di macinazione precisa.
Per ottenere queste proprietà desiderate, il metallo placcato dello strumento non deve solo essere di elevata durezza e resistenza all'usura, ma anche essere distribuita uniformemente durante il substrato. Questa distribuzione uniforme è fondamentale per prevenire lo sfaldamento del rivestimento e abbreviare la vita generale dello strumento. Alcune industrie, come materiali magnetici e macinazione ceramica, hanno requisiti specifici per il legame tra il metallo rivestito e il substrato in acciaio. Ad esempio, nell'industria dei materiali magnetici, la macinatura a polvere viene eseguita ad una velocità di avanzamento controllata di circa 0,3 mm. Allo stesso modo, l'industria della ceramica impiega tecniche di macinazione a secco ad alto feed che richiedono un forte legame tra il metallo rivestito e il substrato in acciaio. Durante la produzione di strumenti di diamanti elettroplati, i produttori spesso danno priorità al tipo di metallo, durezza e resistenza all'usura, ma spesso ignorano gli aspetti critici di garantire un forte legame tra il metallo di rivestimento e il substrato. Pertanto, non è raro che gli strumenti si staccano durante l'uso effettivo. Questo documento analizza le cause di questo problema e discute brevemente le soluzioni.
I tre tipi di rivestimenti spallati negli strumenti di diamanti elettroplati sono:
Distacco del rivestimento sulla superficie del substrato: il rivestimento in metallo contenente diamante e il sottopelo in metallo senza diamante vengono contemporaneamente distaccati dal substrato in acciaio.
Stradata di strato sul sottopelo in metallo: il sottopelo in metallo senza diamante rimane aderito al substrato in acciaio, mentre i fiocchi di rivestimento in metallo contenenti diamanti dal fondo di metallo.
Delaminazione e separazione del metallo di rivestimento nel rivestimento in metallo contenente diamante: il metallo di rivestimento nell'area di contatto del pezzo non è indossato normalmente, ma cade in fila o in polvere, mentre le particelle di diamante non sono completamente distaccate. Questo tipo di spalling spesso passa inosservato, portando a false percezioni di scarsa adesione o resistenza all'usura del metallo rivestito. I pori grandi continui sulla superficie dell'utensile possono indicare questo tipo di sfaldamento quando i grani di diamanti si interrompono durante l'uso normale dello strumento.
Comprendere questi tipi di spalling può aiutare a identificare problemi specifici e intraprendere azioni appropriate per migliorare la resistenza del legame e la durata degli strumenti di diamanti placcati.
Cause di staccatura di placcatura:
Il trattamento di pre-placcatura svolge un ruolo vitale nell'adesione e nella qualità del rivestimento sul substrato in acciaio. Di seguito sono riportati alcuni effetti del trattamento di pre-placcatura: pulizia superficiale: lucidatura meccanica e disattivazione per rimuovere la materia estranea, il petrolio e altri inquinanti sulla superficie del substrato. Ciò garantisce che la placcaggio aderisca direttamente alla superficie metallica senza alcuna impurità. La mancata pulire adeguatamente la superficie può provocare una scarsa adesione e lo sfaldamento del rivestimento. Rimozione del film di ossido: l'attacco è il processo di rimozione di uno strato di film di ossido formato su un substrato a causa dell'esposizione all'aria o ad altri fattori ambientali. Prima dell'elettroplaggio, questo strato di ossido deve essere rimosso per esporre la superficie del metallo sottostante. Se il film di ossido non viene effettivamente rimosso, inibirà la formazione di un forte legame tra il metallo di rivestimento e il metallo di base, con conseguente scarsa adesione. Attivazione: l'attivazione viene eseguita per fornire una superficie chimicamente attiva e pulita per il processo di placcatura. Promuove l'adesione del rivestimento migliorando il legame tra il substrato e il materiale di rivestimento. I processi di attivazione come il bottino o l'elettro-pulizia rimuovono eventuali strati di ossido rimanenti e creano condizioni di superficie specifiche che migliorano l'adesione tra il substrato e il rivestimento. Complessivamente, un buon trattamento di pre -pianificazione garantisce che la superficie del substrato sia pulita, priva di contaminanti e adeguatamente attivata. Ciò promuove un forte legame tra il rivestimento e il substrato per una finitura durevole e di alta qualità. Al contrario, cattivi trattamenti di pre -pianoforte possono portare a problemi di adesione, guasti al rivestimento e ridotte prestazioni del prodotto.
Oltre a uno scarso trattamento di pre-placcatura, le ragioni del peeling del rivestimento sono le seguenti:
Preparazione insufficiente della superficie: oltre al trattamento di pre-placcatura, la superficie del substrato deve essere accuratamente pulita e preparata per garantire un'adesione adeguata della placcatura. Qualsiasi contaminazione o irregolarità sulla superficie può ostacolare il legame tra il rivestimento e il substrato, causando svantaggi.
Spessore di placcatura insufficiente: lo spessore della placcatura dovrebbe essere appropriato per l'uso previsto. Se la placcatura è troppo sottile, potrebbe non aderire al substrato con una forza sufficiente, causando peeling. Lo spessore del rivestimento deve essere controllato nell'intervallo specificato per garantire una buona adesione.
Cattiva qualità del materiale di placcatura: la qualità del materiale di placcatura utilizzato influirà sull'adesione della placcatura. Se il materiale di placcatura è di scarsa qualità o non ha le proprietà necessarie, potrebbe non legarsi adeguatamente al substrato, con conseguente svantaggio.
Promotore di adesione insufficiente: i promotori di adesione o gli agenti di legame vengono spesso utilizzati tra il substrato e il rivestimento per migliorare l'adesione. La mancata utilizzo o l'uso errato dei promotori di adesione può comportare una scarsa adesione e una successiva peeling della placcatura.
Parametri di processo di elettroplazione impropri: è necessario ottimizzare i parametri del processo di elettroplatazione, come densità di corrente, temperatura, tempo di placcatura, ecc. Per ottenere una buona adesione. Se questi parametri non sono impostati correttamente, può derivare una scarsa adesione e peeling della placcatura.
Tempo post: lug-27-2023