Utensili diamantati elettrodepostisi riferiscono a utensili diamantati che sono saldamente avvolti dalla matrice metallica sul substrato (acciaio o altri materiali) mediante elettrodeposizione metallica, sono ampiamente utilizzati nell'elettronica meccanica, nel vetro, nei materiali da costruzione, nell'estrazione petrolifera e in altri settori.Gli utensili diamantati elettrodepositati svolgono un ruolo vitale in vari settori come meccatronica, vetro, materiali da costruzione, trivellazione petrolifera, ecc. Questi strumenti sono progettati per fornire alta efficienza, lunga durata e capacità di rettifica precise.
Per ottenere queste proprietà desiderate, il metallo placcato dell'utensile non solo deve avere elevata durezza e resistenza all'usura, ma deve anche essere distribuito uniformemente su tutto il substrato.Questa distribuzione uniforme è fondamentale per prevenire lo sfaldamento del rivestimento e ridurre la durata complessiva dell'utensile.Alcuni settori, come quello dei materiali magnetici e della rettifica ceramica, hanno requisiti specifici per il legame tra il metallo rivestito e il substrato di acciaio.Ad esempio, nell'industria dei materiali magnetici, la macinazione delle polveri viene effettuata con una velocità di avanzamento controllata di circa 0,3 mm.Allo stesso modo, l’industria della ceramica impiega tecniche di macinazione a secco ad alto avanzamento che richiedono un forte legame tra il metallo rivestito e il substrato di acciaio.Durante la produzione di utensili diamantati elettrodepositati, i produttori spesso danno priorità al tipo di metallo di rivestimento, alla durezza e alla resistenza all'usura, ma spesso ignorano gli aspetti critici volti a garantire un forte legame tra il metallo di rivestimento e il substrato.Pertanto, non è raro che gli strumenti si stacchino durante l'uso effettivo.Questo articolo analizza le cause di questo problema e discute brevemente le soluzioni.
I tre tipi di rivestimenti scheggiati negli utensili diamantati elettrodeposti sono:
Distacco del rivestimento dalla superficie del substrato: il rivestimento metallico contenente diamante e il sottostrato metallico privo di diamante vengono staccati contemporaneamente dal substrato di acciaio.
Strato che si sfalda sul sottostrato metallico: il sottostrato metallico privo di diamante rimane aderito al substrato di acciaio, mentre il rivestimento metallico contenente diamante si sfalda dal sottostrato metallico.
Delaminazione e separazione del metallo di rivestimento nel rivestimento metallico contenente diamante: il metallo di rivestimento nella zona di contatto del pezzo non si usura normalmente, ma cade sotto forma di scaglie o polvere, mentre le particelle di diamante non sono completamente staccate.Questo tipo di scheggiatura spesso passa inosservata, portando a false percezioni di scarsa adesione o resistenza all'usura del metallo rivestito.I grandi pori continui sulla superficie dell'utensile possono indicare questo tipo di sfaldamento quando i grani di diamante si rompono durante il normale utilizzo dell'utensile.
Comprendere questi tipi di scheggiatura può aiutare a identificare problemi specifici e intraprendere azioni appropriate per migliorare la forza di adesione e la durata degli utensili diamantati placcati.
Cause del distacco della placcatura:
Il trattamento di preplaccatura svolge un ruolo fondamentale nell'adesione e nella qualità del rivestimento sul substrato di acciaio.Di seguito sono riportati alcuni effetti del trattamento pre-placcatura: Pulizia della superficie: lucidatura meccanica e sgrassaggio per rimuovere corpi estranei, olio e altri inquinanti sulla superficie del substrato.Ciò garantisce che la placcatura aderisca direttamente alla superficie metallica senza impurità.La mancata adeguata pulizia della superficie può comportare una scarsa adesione e sfaldamento del rivestimento.Rimozione della pellicola di ossido: l'incisione è il processo di rimozione di uno strato di pellicola di ossido formato su un substrato a causa dell'esposizione all'aria o ad altri fattori ambientali.Prima della galvanizzazione, questo strato di ossido deve essere rimosso per esporre la superficie metallica sottostante.Se la pellicola di ossido non viene rimossa efficacemente, inibirà la formazione di un forte legame tra il metallo di rivestimento e il metallo di base, con conseguente scarsa adesione.Attivazione: l'attivazione viene eseguita per fornire una superficie chimicamente attiva e pulita per il processo di placcatura.Promuove l'adesione del rivestimento migliorando il legame tra il substrato e il materiale di rivestimento.Processi di attivazione come il decapaggio o l'elettropulizia rimuovono eventuali strati di ossido rimanenti e creano condizioni superficiali specifiche che migliorano l'adesione tra il substrato e il rivestimento.Nel complesso, un buon trattamento di preplaccatura garantisce che la superficie del substrato sia pulita, priva di contaminanti e adeguatamente attivata.Ciò favorisce un forte legame tra il rivestimento e il substrato per una finitura durevole e di alta qualità.Al contrario, trattamenti di preplaccatura inadeguati possono portare a problemi di adesione, guasti al rivestimento e prestazioni ridotte del prodotto.
Oltre allo scarso trattamento di pre-placcatura, le ragioni della scrostatura del rivestimento sono le seguenti:
Preparazione della superficie insufficiente: oltre al trattamento pre-placcatura, la superficie del substrato deve essere accuratamente pulita e preparata per garantire la corretta adesione della placcatura.Qualsiasi contaminazione o irregolarità sulla superficie può ostacolare l'adesione tra il rivestimento e il supporto, provocandone lo sfaldamento.
Spessore della placcatura insufficiente: lo spessore della placcatura deve essere appropriato per l'uso previsto.Se la placcatura è troppo sottile, potrebbe non aderire al substrato con sufficiente forza, causando la desquamazione.Lo spessore del rivestimento deve essere controllato entro l'intervallo specificato per garantire una buona adesione.
Scarsa qualità del materiale di placcatura: la qualità del materiale di placcatura utilizzato influenzerà l'adesione della placcatura.Se il materiale di placcatura è di scarsa qualità o non possiede le proprietà necessarie, potrebbe non aderire adeguatamente al substrato, provocandone lo sfaldamento.
Promotore di adesione insufficiente: promotori di adesione o agenti leganti vengono spesso utilizzati tra il substrato e il rivestimento per migliorare l'adesione.Il mancato o errato utilizzo dei promotori di adesione può comportare una scarsa adesione e conseguente distacco della placcatura.
Parametri del processo di elettroplaccatura impropri: è necessario ottimizzare i parametri del processo di elettroplaccatura, come densità di corrente, temperatura, tempo di placcatura, ecc., per ottenere una buona adesione.Se questi parametri non sono impostati correttamente, si potrebbe verificare una scarsa adesione e il distacco della placcatura.
Orario di pubblicazione: 27 luglio 2023