Semprotan termal adalah teknik pelapisan yang menyemprotkan bahan yang dipanaskan ke permukaan untuk menutupinya dan membuatnya abrasi, korosi, erosi, resah atau tahan kavitasi. Berbagai bahan dapat digunakan dalam semprotan termal, tetapi tiga bahan yang paling umum adalah logam, keramik, dan plastik. Bahan (atau bahan baku) dipanaskan dengan kelistrikan (plasma atau busur) atau cara kimia (nyala api pembakaran) menjadi aliran partikel yang terbagi halus dalam keadaan cair atau semi-molten yang menimpa substrat untuk menghasilkan lapisan. Bahan baku dapat dalam bentuk batang, kawat, bubuk atau cairan.
Semprotan termal biasanya dilakukan untuk melindungi atau memperbaiki bahan permukaan. Salah satu manfaat dari semprotan termal adalah melapisi bahan permukaan dengan penghalang pelindung. Misalnya, permukaan yang dilapisi dengan logam yang kuat akan menjadi lebih tahan terhadap keausan, panas, lecet. Manfaat lain adalah semprotan termal dapat memperbaiki bahan permukaan. Komponen yang aus atau terkorosi dapat disemprotkan dengan pelapis untuk dikembalikan. Meskipun lapisan semprotan termal tidak menambah kekuatan apa pun pada komponen, ini adalah cara yang cepat dan ekonomis untuk memperbaiki dimensi komponen. Operasi penggilingan selanjutnya sering diperlukan untuk menghaluskan permukaan pelapis dan membawa dimensi akhir ke toleransi yang sesuai.Sabuk pengamplasan berlianbanyak digunakan untuk operasi penggilingan.
Manfaat dan fitur utama dari semprotan termal sebagai proses pelapisan dirangkum di bawah ini:
● Tidak memerlukan senyawa organik yang mudah menguap (VOC) yang berbahaya bagi orang dan lingkungan.
● Bahan yang komprehensif dapat digunakan sebagai bahan baku: logam, paduan, keramik, cermets, karbida, polimer dan plastik.
● Pelapisan semprotan termal diikat secara mekanis ke substrat. Dapat menyemprotkan bahan pelapis yang secara metalurgi tidak kompatibel dengan substrat.
● Dapat menyemprotkan bahan pelapis dengan titik leleh yang lebih tinggi dari substrat.
● Pelapisan semprotan termal dapat diterapkan baik secara manual maupun mekanis.
● Pelapis tebal dapat diterapkan pada tingkat deposisi yang tinggi.
● Sebagian besar bagian dapat disemprotkan dengan sedikit atau tanpa pemanasan lebih dulu atau perawatan pascapung, dan distorsi komponen minimal.
● Suku cadang dapat dibangun kembali dengan cepat dan dengan biaya rendah, dan biasanya pada sebagian kecil dari harga penggantian.
● Dengan menggunakan bahan premium untuk lapisan semprotan termal, masa pakai komponen baru dapat diperpanjang.
Ada beberapa jenis proses pelapisan semprotan termal. Mereka berbeda dalam cara mereka menerapkan energi termal dan kinetik pada bahan sumber, bentuk bahan sumber dan kecepatan relatif dan suhu api. Setiap proses memiliki kelebihan dan kekurangan, dan beberapa dioptimalkan untuk jenis pelapis tertentu.
Proses semprotan termal telah banyak digunakan selama bertahun -tahun di seluruh sektor industri teknik utama termasuk pembuatan turbin gas, mesin diesel, bantalan, jurnal, pompa, kompresor dan peralatan lapangan minyak, serta pelapisan implan medis. Peralatan dan pengembangan proses terbaru telah meningkatkan kualitas dan memperluas rentang aplikasi potensial untuk pelapis semprotan termal.
Waktu posting: APR-07-2022