Kita semua tahu bahwa ujung pensil sangat lembut dan mudah patah.Ada bahan yang juga terbuat dari karbon seperti timah pensil, namun merupakan bahan yang paling keras di dunia, yaitu berlian.
Karena kekerasan dan kelangkaan berlian, orang telah menganggapnya sebagai batu permata yang berharga sejak zaman kuno, dan berlian setelah dipotong dan dipoles disebut berlian, yang merupakan salah satu batu permata paling berharga di dunia.
Kekerasan berlian sangat tinggi.Itu bisa menggambar jejak di hampir semua objek.Berlian itu tajam dan tidak mudah panas.Sehingga juga digunakan dalam proses produksi, seperti penyematan intan pada berbagai substrat perkakas untuk membuat beberapa perkakas gerinda dan pemotong.Proses pembuatannya adalah berlian berlapis listrik.
Berlian berlapis listrik
Elektroplating berlian didasarkan pada prinsip elektroplating.Pasir intan ditempelkan pada benda kerja dengan nikel.Salah satu bagian berlian akan tertanam pada substrat, dan bagian lainnya akan terlihat di permukaan sehingga membentuk lapisan kerja yang kokoh dan tahan aus.
Tujuan dari berlian berlapis listrik adalah untuk meningkatkan kemampuan pemotongan dan penggilingan dengan menempelkan partikel berlian padat pada permukaan benda kerja logam.Berbagai alat gerinda yang diproduksi dengan teknologi berlian berlapis banyak digunakan dalam permesinan, kaca, bahan bangunan dan industri lainnya.
Pembentukan intan perlu dibentuk pada lingkungan yang khusus, sehingga produksi intan relatif terkonsentrasi dan outputnya relatif kecil.Berlian alam tidak dapat memenuhi permintaan, sehingga berlian berlapis listrik terbuat dari partikel berlian sintetis.
Sejarah perkembangan penggilingan
Manusia memiliki sejarah panjang dalam menggunakan berbagai alat gerinda untuk mengolah suatu benda.Pada zaman dahulu, masyarakat zaman dahulu menggunakan batu tajam, tulang binatang, tongkat dan alat lainnya untuk berburu dan memotong makanan, yang juga merupakan alat penggiling paling awal.
Tercatat pada Dinasti Yuan, ada alat di Tiongkok yang menggunakan karet alam untuk merekatkan bubuk cangkang ke kulit domba untuk memoles.Ini adalah alat abrasif bertatahkan yang paling awal tercatat.
Sejak ditemukannya berbagai logam seperti perunggu, manusia mulai menggunakan karakteristiknya yang lebih keras dan lebih plastik untuk mengolah logam tersebut menjadi berbagai peralatan dan menerapkannya secara luas dalam berbagai proses penggilingan.Sejak saat itu, umat manusia memasuki era baru penggunaan penggilingan logam.
Di zaman modern ini, dengan pesatnya perkembangan produksi industri, kekerasan bahan olahan semakin tinggi, dan alat gerinda logam biasa sudah tidak dapat lagi memenuhi kebutuhannya, sehingga masyarakat mulai mencari bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi sebagai bahan abrasif.
Jadi ada bahan penggilingan seperti korundum alami, silikon karbida buatan, dan berlian buatan dengan kekerasan lebih tinggi yang banyak digunakan saat ini.Setelah bahan-bahan tersebut digiling menjadi partikel-partikel halus, bahan-bahan tersebut dibakar atau ditempelkan pada substrat logam lain untuk membentuk alat gerinda dengan bentuk tertentu, sehingga dapat dilakukan proses penggilingan.
Karakteristik berlian berlapis listrik
Produk berbahan berlian berlapis listrik terdiri dari dua bagian: benda kerja dan lapisan berlian.Oleh karena itu, proses pengendapan intan berlapis listrik ini dapat menghasilkan berbagai alat gerinda dengan struktur tidak beraturan, ukuran kecil dan tipis serta presisi tinggi.
Berlian yang dilapisi listrik biasanya menggunakan nikel sebagai pengikat antara partikel berlian dan substrat.Ini akan menempelkan 1/2 atau 2/3 berlian pada benda kerja dengan kuat, dan lapisannya akan sangat keras.Hal ini akan membuat berlian berlapis sangat tahan aus dan berlian tidak mudah rontok.
Karena kekerasan intan yang sangat tinggi dan ketajaman partikel intan dapat dipertahankan dalam waktu yang lama, efisiensi kerja berbagai alat gerinda yang terbuat dari intan berlapis listrik juga akan jauh lebih tinggi dan lebih tahan aus.
Dalam proses pembuatan intan berlapis listrik, dilakukan proses pengendapan suhu rendah setelah elektrifikasi, sehingga tidak akan menghasilkan temperatur tinggi dan tekanan tinggi pada intan, serta tidak berdampak apa pun pada intan itu sendiri, yang juga menjamin bahwa intan tersebut kualitas berlian tidak akan berkurang, dan lebih kondusif untuk meningkatkan kualitas penggilingan.
Aliran proses berlian elektroplating
Bahan baku berlian
Pilih jumlah jaring berlian yang sesuai sesuai dengan presisi yang diperlukan dari alat berlian berlapis listrik, dan berlian sintetis akan menunjukkan polihedron dengan sudut berlian di bawah mikroskop, dan menunjukkan warna kuning-hijau.
Untuk memastikan kualitas berlian berlapis listrik, pemisah magnetik profesional juga akan digunakan untuk mengekstraksi berbagai kotoran dari partikel berlian untuk memastikan kemurnian berlian.
Degreasing
Gunakan alkali industri untuk menghilangkan minyak, masukkan soda kaustik ke dalam air dan rebus selama 30 menit, lalu cuci dengan air suling sebanyak 2-3 kali untuk menghilangkan noda minyak pada permukaan berlian.
Benda kerja berlian yang dilapisi juga perlu dihilangkan lemaknya.Biasanya benda kerja dimasukkan ke dalam pembersih ultrasonik dengan soda kaustik, dan air dipanaskan hingga melelehkan soda kaustik, kemudian pembersihan ultrasonik dilakukan selama 30 menit.
Pra-pelapisan
Agar berlian dan substrat dapat menyatu dengan kuat, lapisan pelapisan listrik perlu dibungkus pada permukaan benda kerja sebelum pelapisan berlian.
Elektrolit dipanaskan hingga 50 ℃, dan benda kerja dimasukkan ke dalam bak pelapisan berenergi.Setelah logam nikel bereaksi dan larutan pelapis, ion nikel akan mengendap pada permukaan benda kerja sehingga membentuk lapisan pelapis tipis.
menyepuh dgn listrik
Untuk menanamkan butiran intan pada lapisan benda kerja yang dilapisi listrik, biasanya ada dua metode: metode penyematan pasir dan metode tetesan pasir.Metode tetesan pasir hanya dapat menyelesaikan pasir pada satu permukaan dalam satu waktu, sehingga lebih cocok untuk produk berlian berlapis satu sisi;Metode penyematan pasir adalah dengan menyematkan produk yang membutuhkan intan berlapis listrik ke dalam pasir intan, sehingga lebih cocok untuk produk berbentuk silinder atau tidak beraturan.
Namun prinsip mereka sama.Setelah larutan pelapisan listrik dan benda kerja dialiri arus listrik, partikel intan akan ditumpuk pada benda kerja yang telah dilapisi sebelumnya.Di bawah pengaruh medan listrik, nikel akan terurai dan melepaskan atom nikel, yang akan disimpan pada benda kerja bersama partikel berlian.Berlian di permukaannya akan terbungkus secara bertahap hingga membentuk lapisan berlian.
Cuci dan keringkan
Setelah pelapisan listrik, cuci produk dengan air bersih, karena akan ada sisa cairan pelapisan listrik dan butiran berlian di antara butiran berlian;Akhirnya, air pada permukaan produk dapat diuapkan oleh udara panas, dan produk berlian berlapis listrik selesai dibuat.
Waktu posting: 03 Februari 2023