Ilmu Material
Bantalan pemolesan batu
Ada dua jenis batu pemolesan: blok pemolesan resin; Disk pemolesan resin.
PEMOHAN PRODUK: Letakkan batu pemolesan pada produk yang diproses, dan gunakan peralatan mekanik untuk beroperasi dengan cepat dan “pemolesan kering dan pemolesan basah” untuk mencapai efek pemolesan. Permukaan produk akan memiliki cahaya yang dipantulkan kuat, yang biasanya disebut sebagai gloss.
Prinsip
Prinsip pemolesan terutama tercermin dalam dua aspek: prinsip penggilingan partikel; Prinsip fisik dan kimia.
1. Partikel penggilingan: Ketika partikel abrasif berasal dari penggilingan kasar ke penggilingan dan pemolesan yang kasar, jejak gerinda abrasif pada permukaan batu berasal dari kasar ke halus dan kemudian tidak ada jejak yang terlihat. Permukaan akan halus, rata dan halus. Ketika kedalaman mencapai 110 mikron, permukaan yang diproses akan muncul kilau specular, cerah dan cerah.
Partikel penggilingan terdiri dari proses berikut:
① Penggilingan kasar: Diperlukan bahwa alat penggilingan memiliki tepi cutting yang dalam, efisiensi penggilingan yang tinggi, butiran gerinda kasar dan permukaan gerinda yang kasar. Ini terutama untuk menghilangkan jejak bilah gergaji yang tersisa dalam proses sebelumnya dan menggiling permukaan dan pemodelan permukaan produk yang ada di tempatnya;
② Gerinda semi halus: Lepaskan tanda penggilingan kasar untuk membentuk biji -bijian halus baru, dan permukaan pemrosesan produk rata dan halus;
③ Penggilingan halus: Pola, biji -bijian, dan warna produk setelah penggilingan halus telah ditampilkan dengan jelas, permukaannya baik dan halus, dan ada kilau yang lemah;
④ Penggilingan halus: Produk yang diproses tidak memiliki jejak yang terlihat. Permukaannya semakin halus, dan kilau sekitar 40 ~ 50 derajat;
⑤ Polishing: Permukaannya cerah seperti cermin, dengan gloss specular tertentu (di atas 85 derajat).
2. Prinsip Fisika:Ada dua proses pemolesan, yaitu "pemolesan kering dan pemolesan basah". Ketika produk batu memiliki efek fisik dan kimia antara "kering dan basah", pemolesan kering adalah untuk menguapkan air ketika suhu permukaan batu naik, menghasilkan peningkatan konsentrasi batu pemolesan, sehingga dapat mencapai efek penguatan. Kilau produk mulai memenuhi persyaratan ideal, dan kilau mencapai lebih dari 85 derajat atau lebih tinggi.
Batu pemolesan dipoles pada produk yang diproses. Setelah produk yang dipoles panas, tambahkan air ke permukaan pelat untuk mengurangi suhu. Tidak diperbolehkan menambahkan air secara terus menerus atau menambahkan sejumlah besar air. Kalau tidak, efek pelumasan air akan membuat pemolesan tidak mencapai efek yang ideal, dan pemolesan kering tidak dapat digunakan. Suhu yang berlebihan akan membakar permukaan pelat dan menyebabkan retakan pada permukaan pelat.
Secara umum, setelah penggilingan halus, kilau produk adalah sekitar 40 ~ 50. Namun, beberapa bahan batu tidak dapat mencapai kilau di atas setelah penggilingan halus, seperti shanxi hitam, pasir emas hitam, jining hitam, dll. Kilau produk tersebut setelah penggilingan halus hanya 20 ~ 30 derajat. Tidaklah cukup untuk memahami makna asli penggilingan dengan partikel depan. Jenis produk ini akan memperkuat proses pemolesan dan menghasilkan reaksi fisik dan kimia ketika pemolesan “kering dan basah” dan suhu naik dan turun, setelah “pemolesan kering dan pemolesan basah”, kilau produk secara bertahap ditingkatkan, dan kilau mencapai lebih dari 85 derajat.
3 Mesin Pemolesan Batu Polishing Peralatan Batu
Beberapa faktor yang mempengaruhi pemolesan batu: efek pemolesan batu tergantung pada dua aspek: satu adalah teknologi pemolesan yang diadopsi, yaitu faktor eksternal buatan "diperoleh"; Kedua, ada alasan internal "bawaan" untuk batu itu sendiri.
Jika faktor internal batu tidak dipertimbangkan, faktor utama yang mempengaruhi pemolesan batu adalah jenis zat pemolesan, cairan pemoles (pasta), alat penggilingan pemolesan,bantalan pengamplasan berlian(Alat, blok gerinda) dan parameter proses pemolesan.
(1) Jenis agen pemolesan
Meskipun agen pemolesan adalah bahan pemolesan khusus, perbedaan antara itu dan bahan penggiling terutama dimanifestasikan dalam mekanisme pemrosesan. Pada prinsipnya, beberapa bahan bubuk mikro dengan kekerasan rendah juga dapat digunakan sebagai agen pemolesan. Tetapi secara umum, agen pemolesan dengan kekerasan tinggi lebih baik daripada dengan kekerasan rendah dan memiliki berbagai aplikasi. Diamond Polishing Powder dapat mencapai efek pemolesan yang memuaskan pada sebagian besar bahan batu.
(2) Cairan Polishing (Tempel)
Air adalah cairan pemolesan yang umum digunakan. Ini tidak hanya dapat memainkan peran penggilingan pendinginan, tetapi juga berfungsi sebagai media efek fisik dan kimia dalam proses pemolesan.
Jika pemolesan batu terutama didasarkan pada penggilingan mekanis, seperti bubuk berlian, cairan pemolesan umumnya cairan organik berbasis oli, seperti minyak mesin jahit. Efek pendingin, pelumas, dan tersebar sangat baik.
Pasta penggilingan berlian, air dan minyak, dan juga dapat ditambahkan dengan pewarna. Formulanya adalah: abrasive + dispersant + pembawa + air + pewarna.
(3) Disk pemolesan (alat, blok gerinda)
Panel cahaya batu datar adalah bentuk ekspresi dan pemrosesan penggilingan permukaan batu. Hard disk yang terbuat dari bahan logam sering digunakan sebagai cakram pemolesan. Permukaan pemolesan pemolesan floppy disk mudah dihasilkan menjadi permukaan cekung ketika batu ditekan, yang cocok untuk pemolesan permukaan busur. Hard disk sedang memiliki ketahanan aus dan adsorpsi yang baik, dan memiliki elastisitas tertentu. Ini juga memiliki efek pemolesan yang baik pada batu datar.
(4) Parameter proses pemolesan
Parameter proses meliputi konsentrasi dan pasokan agen pemolesan, tekanan dan kecepatan linier selama pemolesan. Sebelum konsentrasi kurang dari nilai tertentu, kecepatan pemolesan meningkat dengan meningkatnya konsentrasi agen pemolesan. Setelah konsentrasi mencapai maksimum, jika konsentrasi meningkat lagi, kecepatan pemolesan berkurang. Demikian pula, ketika jumlah pasokan agen pemolesan berada pada nilai tertentu, kecepatan pemolesan maksimum, dan jika jumlah pasokan terus meningkat, kecepatan pemolesan berkurang. Meningkatkan tekanan dengan baik selama pemolesan dapat meningkatkan kecepatan pemolesan, tetapi terlalu banyak tekanan akan memperkuat efek penggilingan, yang tidak kondusif untuk pembentukan permukaan mengkilap. Kecepatan pemolesan tergantung pada kecepatan rotasi cakram pemolesan (alat), tetapi jika kecepatan linier terlalu tinggi, zat pemolesan akan dibuang, menyebabkan limbah.
(5) Kualitas proses sebelumnya dan kekasaran permukaan batu.
Jika kita mempertimbangkan faktor -faktor internal batu itu sendiri, seperti komposisi mineral bahan batu, itu terutama dimanifestasikan dalam karakteristik proses pemolesan batu.
① Karakteristik proses pemolesan batu dengan komposisi mineral yang berbeda berbeda. Sebagai contoh, bahan -bahan batu terutama terdiri dari mineral serpentine, seperti marmer hijau Dahua, milik bahan batu dengan ketangguhan yang kuat, yang dapat dipoles tetapi tidak mudah untuk memoles.
② Marmer mengandung sejumlah mineral tanah, yang juga akan mempengaruhi kilau batu. Contoh khas adalah siput Anhui merah di Anhui. Nama batu adalah lapisan batu kapur biologis pemilihan batu. Lempeng gergaji pada bidang paralel memiliki pola biologis berbentuk bunga, lebih seperti siput kerang, dan sangat indah. Namun, karena bijih mengandung sejumlah komponen mineral tanah liat, sulit bagi pelat yang dipoles untuk mencapai kilau lebih dari 85.
③ Granit longgar sering lapuk sampai batas tertentu oleh mineral otot (Clayization atau Hydromica), dan efek pemolesannya sulit untuk mencapai tingkat pemolesan granit segar. Ini harus menjadi kualitas batu.
④ Secara teoritis, mineral yang berbeda harus menggunakan agen pemolesan yang berbeda. Polishing adalah semacam teknologi pemrosesan batu yang halus, dan beberapa orang menyebutnya teknologi pemolesan permukaan. Ada banyak faktor yang mempengaruhi pemolesan bahan batu, termasuk masalah kondisi proses dan parameter dalam proses pemolesan, jenis agen pemolesan, bahan tambahan dan cakram pemolesan (alat dan blok), dan komposisi mineral dan kualitas bahan batu batu
Waktu posting: AGUG-24-2022