Memoles masalah dan solusi umum:

Persiapan pendahuluan

Pembersihan: Langkah pertama dalam persiapan untuk pemolesan adalah membersihkan objek secara menyeluruh untuk diproses. Menghapus kotoran, debu, dan kontaminan lainnya dari permukaan sangat penting untuk menciptakan fondasi yang ideal untuk proses pemolesan. Permukaan yang bersih memfasilitasi adhesi bahan pemolesan yang lebih baik, mengurangi risiko goresan, dan membantu mencapai hasil akhir yang sempurna.

Smoothing: Setelah permukaan bersih, perawatan harus diambil untuk menghaluskan segala cacat atau penyimpangan. Ini mungkin melibatkan pengamplasan atau menggunakan teknik lain yang sesuai untuk memastikan permukaannya rata dan bebas dari bintik -bintik kasar. Permukaan yang halus tidak hanya meningkatkan estetika produk jadi tetapi juga mempromosikan proses pemolesan yang lebih efisien dan efektif.

Hapus kotoran: Selain pembersihan dan perataan, penting juga untuk menghilangkan kotoran seperti minyak, minyak, atau bahan kimia residual. Kotoran ini dapat mengganggu proses pemolesan, menghasilkan hasil yang buruk dan cacat potensial dalam produk jadi. Mengatasi penghapusan pengotor secara menyeluruh sangat penting untuk mencapai kebersihan permukaan yang diinginkan dan mempersiapkan objek untuk pemolesan yang berhasil.

Goresan

Penyebab goresan:

1. Kasarampelas: Menggunakan amplas yang terlalu kasar akan menyebabkan goresan pada permukaan dipoles. Sifat abrasif dari amplas kasar dapat menciptakan alur dan ketidaksempurnaan yang dalam yang mempengaruhi kehalusan dan hasil akhir objek.

2. Kain kering atau pad pemolesan: Pelumasan yang tidak mencukupi karena penggunaan kain yang terlalu kering atau pad pemolesan meningkatkan risiko goresan selama pemolesan.

3. Kekuatan berlebihan: Menerapkan terlalu banyak kekuatan pada objek selama pemolesan juga dapat menyebabkan pembentukan goresan.

Solusi untuk memperbaiki goresan:

1. Sesuaikan pemilihan amplas: Untuk mengurangi risiko goresan, grit amplas yang sesuai harus dipilih berdasarkan persyaratan spesifik dari proses pemolesan. Kapal yang lebih halus dapat membantu mencapai permukaan yang lebih halus sambil mengurangi risiko goresan.

2. Mengoptimalkan basahnya kain dan bantalan pemolesan: memastikan bahwa kain dan bantalan pemolesan dibasahi dengan baik akan membantu mengurangi gesekan dan meminimalkan risiko goresan. Pelumasan yang tepat sangat penting untuk mempromosikan pemolesan yang halus dan efektif.

3. Kurangi intensitas pemolesan: Dengan memberikan tekanan sedang dan konsisten selama pemolesan, para profesional dapat meminimalkan risiko goresan.

ColorDISTORTION

Penyebab Distorsi Warna:

Penggunaan agen curing yang tidak tepat: menggunakan terlalu banyak atau terlalu sedikit agen curing, atau menggunakan berbagai merek dan model agen curing, akan menyebabkan distorsi warna selama proses pemolesan. Aplikasi yang tidak konsisten atau perubahan dalam kinerja agen pematangan dapat mengakibatkan perubahan warna yang tidak diinginkan dan ketidakkonsistenan dalam produk jadi.

Solusi untuk memperbaiki distorsi warna:

1. Konsistensi dalam penggunaan agen pematangan: Untuk mengurangi risiko distorsi warna, merek atau model agen pematangan yang sama harus digunakan setiap saat. Ini membantu menjaga warna dan menyelesaikan keseragaman, mengurangi kemungkinan distorsi warna.

2. Sesuaikan jumlah agen pematangan: menyesuaikan dengan benar jumlah agen pematangan sangat penting untuk mendapatkan warna dan menyelesaikan yang Anda inginkan.

Permukaannya tidak halus

Penyebab penyimpangan permukaan:

1. Kapal dengan lubang: Menggunakan amplas dengan lubang di permukaan akan menyebabkan permukaan tidak rata dan kasar selama proses pemolesan. Kehadiran lubang atau penyimpangan di dalam amplas akan mentransfer ketidaksempurnaan ini ke permukaan yang dipoles, menghasilkan hasil akhir yang tidak memuaskan.

2. Bantalan pemolesan yang sudah tua atau tidak merata: Kehadiran bantalan pemolesan tua atau tidak merata juga dapat menyebabkan penyimpangan permukaan. Seiring waktu, bantalan pemolesan dapat melayang atau mengembangkan permukaan yang tidak rata, menyebabkan proses pemolesan yang tidak konsisten dan mengurangi kehalusan produk jadi.

Solusi untuk penyimpangan permukaan:

1. Gunakan amplas berkualitas tinggi: Untuk mengurangi risiko penyimpangan permukaan, penting untuk menggunakan amplas berkualitas tinggi dengan permukaan yang halus dan bahkan. Pilihan amplas yang cermat yang bebas dari ketidaksempurnaan, seperti lubang atau penyimpangan, dapat membantu memastikan proses yang konsisten dan bahkan pemolesan, mengurangi kemungkinan mentransfer ketidaksempurnaan ke permukaan yang dipoles.

2. Ganti bantalan pemolesan: Dengan segera mengganti bantalan pemolesan yang usang atau tidak merata dengan penggantian berkualitas tinggi, para profesional dapat mempertahankan efektivitas proses pemolesan dan mencapai tingkat kehalusan permukaan yang diinginkan.

3. Jaga agar bantalan pemolesan Anda bersih: Pembersihan rutin dan pemeliharaan bantalan pemolesan Anda sangat penting untuk memastikan proses pemolesan yang halus dan konsisten.

PemolesanMArks adalahToo Deep

Penyebab tanda pemolesan yang dalam:

1. Intensitas pemolesan yang tidak merata: Intensitas pemolesan yang tidak konsisten atau tidak merata akan mengarah pada pembentukan tanda pemolesan yang dalam di permukaan yang dipoles.

2. Gunakan bantalan pemolesan kasar: Menggunakan bantalan pemolesan yang kasar atau abrasif juga dapat membantu menciptakan tanda pemolesan yang lebih dalam. Sifat abrasif dari bantalan pemolesan dapat menciptakan alur dan ketidaksempurnaan yang dalam yang membahayakan kehalusan dan hasil akhir objek yang dipoles.

Solusi untuk Tanda Polandia Dalam:

1. Sesuaikan Intensitas Polandia: Dengan memastikan tekanan genap dan seimbang selama pemolesan, para profesional dapat meminimalkan risiko tanda Polandia yang dalam dan mencapai permukaan yang lebih seragam.

2. Ubah metode pemolesan: Menjelajahi metode atau teknik pemolesan alternatif dapat membantu mengurangi risiko tanda Polandia yang dalam. Mengadaptasi pendekatan dengan persyaratan spesifik dari tugas yang ada dapat membantu mencapai hasil akhir yang lebih halus dan mengurangi potensi penyimpangan permukaan.

3. Ganti bantalan pemolesan: Dengan mengganti bantalan pemolesan kasar dengan alternatif yang sesuai, para profesional dapat meminimalkan risiko tanda Polandia yang dalam dan mempertahankan efektivitas proses pemolesan.

Refleksi permukaan

PenyebabUntuk reflektifitas yang berlebihan:

Pemolisian berlebihan: Polishing berlebihan akan menyebabkan permukaan menjadi terlalu reflektif dan mempengaruhi sudut refraksi cahaya.

Solusi untuk memecahkan reflektifitas yang berlebihan:

1. Secara bertahap mengurangi intensitas pemolesan: penyesuaian intensitas pemolesan yang tepat sangat penting untuk mencapai tingkat reflektifitas yang diinginkan. Dengan secara bertahap mengurangi intensitas pemolesan, para profesional dapat meminimalkan risiko reflektifitas yang berlebihan dan mencapai lapisan permukaan yang lebih seimbang.

2. Pertahankan sudut cahaya yang stabil: Mempertahankan sudut cahaya yang stabil selama proses pemolesan sangat penting untuk mencapai tingkat reflektifitas yang diinginkan. Dengan memastikan kondisi pencahayaan yang konsisten, para profesional dapat secara akurat mengevaluasi lapisan permukaan dan membuat penyesuaian sesuai kebutuhan untuk mencapai tingkat reflektifitas yang diinginkan.