Le pulvérisation thermique est une technique de revêtement qui pulvérise un matériau chauffé sur une surface pour le couvrir et le faire abrasion, corrosion, érosion, fretting ou cavitation. Divers matériaux peuvent être utilisés dans le spray thermique, mais les trois matériaux les plus courants sont les métaux, la céramique et les plastiques. Le matériau (ou matière première) est chauffé par des moyens électriques (plasma ou arc) ou chimiques (flamme de combustion) pour être un flux de particules finement divisées à grande vitesse dans un état fondu ou semi-mollé impliquant le substrat pour produire un revêtement. La matière première peut être sous forme de tige, de fil, de poudre ou de liquide.
Le spray thermique est généralement effectué pour protéger ou réparer un matériau de surface. Un avantage du spray thermique est qu'il enrobe un matériau de surface avec une barrière protectrice. Par exemple, une surface recouverte d'un métal fort deviendra plus résistant à l'usure, à la chaleur, aux abrasions. Un autre avantage est que le spray thermique peut réparer le matériau de surface. Un composant usé ou corrodé peut être pulvérisé avec des revêtements pour restaurer. Bien que le revêtement par pulvérisation thermique n'ajoute aucune résistance au composant, c'est un moyen rapide et économique de réparer les dimensions des composants. Des opérations de broyage ultérieures sont souvent nécessaires pour lisser la surface des revêtements et apporter les dimensions finales à leurs tolérances appropriées.Ceintures de ponçage en diamantsont largement utilisés pour les opérations de broyage.
Les principaux avantages et caractéristiques du spray thermique en tant que processus de revêtement sont résumés ci-dessous:
● Il ne nécessite aucun composé organique volatil (COV) qui est nocif pour les personnes et l'environnement.
● Le complet des matériaux peut être utilisé comme matière première: métaux, alliages, céramiques, cermets, carbures, polymères et plastiques.
● Les revêtements de pulvérisation thermique sont liés mécaniquement au substrat. Peut pulvériser des matériaux de revêtement qui sont métallurgiquement incompatibles avec le substrat.
● Peut pulvériser des matériaux de revêtement avec un point de fusion plus élevé que le substrat.
● Les revêtements de pulvérisation thermique peuvent être appliqués à la fois manuellement et mécanisés.
● Des revêtements épais peuvent être appliqués à des taux de dépôt élevés.
● La plupart des pièces peuvent être pulvérisées avec un traitement peu ou pas de préchauffage ou de postthéat, et la distorsion des composants est minime.
● Les pièces peuvent être reconstruites rapidement et à faible coût, et généralement à une fraction du prix d'un remplacement.
● En utilisant un matériau premium pour le revêtement par pulvérisation thermique, la durée de vie de nouveaux composants peut être étendue.
Il existe plusieurs types de processus de revêtement par pulvérisation thermique. Ils diffèrent dans la façon dont ils appliquent l'énergie thermique et cinétique au matériau source, la forme du matériau source et les vitesses et températures relatives de la flamme. Chaque processus présente des avantages et des inconvénients, et certains sont optimisés pour certains types de revêtements.
Les processus de pulvérisation thermique sont largement utilisés depuis de nombreuses années dans tous les principaux secteurs de l'industrie de l'ingénierie, notamment la fabrication de turbines à gaz, de moteurs diesel, de roulements, de revues, de pompes, de compresseurs et d'équipements de terrain de pétrole, ainsi que des implants médicaux enduit. Les développements récents de l'équipement et des processus ont amélioré la qualité et élargi la plage d'application potentielle pour les revêtements de pulvérisation thermique.
Temps de poste: APR-07-2022