Dans le monde industriel, les diamants ne sont pas seulement un symbole de richesse et de luxe, mais aussi un élément clé de la fabrication d'outils de coupe et de broyage. Maintenant, grâce au processus d'électroples, il est plus facile et plus efficace d'appliquer cette précieuse substance au substrat de l'outil. Les diamants sont connus pour leur incroyable dureté et leur résistance aux rayures, ce qui en fait une ressource précieuse dans la production d'outils.
Traditionnellement, les fabricants ont dû mettre manuellement les diamants dans des outils, un processus fastidieux et coûteux. Cependant, avec l'avènement de l'électroples, les fabricants ont pu créerOutils enrobés de diamantrapidement et facilement.
L'électroplastie est un processus qui lie des couches minces de métal aux surfaces conductrices. Dans le cas de la production d'outils de diamant, une couche de métal est appliquée au substrat de l'outil et les particules de diamant sont ensuite électropliées sur la surface du métal. Cette approche crée non seulement une liaison cohésive entre les particules de diamant et la matrice de l'outil, mais assure également une distribution cohérente et uniforme des diamants dans tout l'outil.
Le principe derrière le placage en diamant est que lorsque la solution d'électroplaste est sous tension avec la pièce, les particules de diamant sont déposées sur la pièce pré-plaquée. Le champ électrique provoque ensuite la décomposition du nickel, libérant des atomes de nickel qui ont été déposés à la surface avec les particules de diamant. Au fil du temps, les diamants à la surface sont progressivement enfermés, formant un revêtement de diamant.
Selon la division des procédés, la préparation d'outils en diamant électroplatées doit passer par le prétraitement, le sable supérieur pré-plaqué, le sable de déchargement, l'épaississement et le post-traitement.
Prétraitement
Le prétraitement est une étape critique du processus d'électroples pour assurer les meilleurs résultats et la qualité du produit. Dans le domaine du placage métallique, les deux étapes clés du prétraitement sont le prétraitement du substrat et le prétraitement des particules de diamant. Le prétraitement de la matrice implique une série d'étapes pour s'assurer que la matrice est propre et exempte de tout matériau indésirable. Le processus comprend le broyage, le lavage caustique, le décapage, l'activation, le nettoyage et le séchage. Ces étapes fonctionnent ensemble pour éliminer tous les oxydes, la fatigue ou les taches d'huile de la surface du substrat. Cela garantit une couverture uniforme de la couche de nickel et améliore l'adhésion au substrat. Le prétraitement des particules de diamant est tout aussi important pour obtenir des résultats de placage de haute qualité. Afin d'obtenir le meilleur prétraitement des particules de diamant, une combinaison de séparation magnétique et de traitement mixte acide-base est adoptée. Cela élimine l'élément métallique et les impuretés du composé métallique qui peuvent mélanger et affaiblir les propriétés magnétiques intrinsèquement faibles des grains de diamant. Dans le même temps, l'huile qui peut s'être accumulée à la surface des particules de diamant est éliminée, améliorant leurs propriétés de mouillage.
Pré-plaqué
La pré-placage consiste à marquer une simple couche de nickel à la surface du substrat pour agir comme une couche de transition et à se lier étroitement avec le substrat.
Sable supérieur
Le processus de fixation de particules de diamant à la surface du substrat par des méthodes mécaniques ou physiques est appelée ponçage. La méthode de ponçage est divisée en la méthode de sable qui tombe et la méthode du sable enterré.
La première méthode permet de faire du ponçage d'un côté du substrat à la fois. Cette méthode est très adaptée aux produits avec diamant plaqué d'un côté. Il ne nécessite qu'une petite quantité de sable, crée un régolithe mince et le côté supérieur du sable est efficace, ce qui le rend idéal pour la production à grande échelle. Cependant, cette méthode ne convient pas aux produits de forme cylindrique ou irrégulière.
D'un autre côté, la méthode du sable enfouie peut poncer plusieurs surfaces dans différentes directions en même temps. Cette technique convient plus aux produits cylindriques ou de forme irrégulière et nécessite une plus grande quantité de sable. Il entraîne également un régolithe épais et a une efficacité de ponçage plus faible.
Déchargez le sable
Une fois le processus de chargement de sable terminé, le sable peut être déchargé. Droit le substrat et vibre légèrement pour secouer les particules de diamant qui ne sont pas fermement adhérées à la face finale et non consolidées par le revêtement nickel.
Épaissir
Le processus d'épaississement utilise la même formule de solution de placage que le processus de pré-placage pour épaissir davantage la couche de nickel. Pendant l'ensemble du placage pré-placage, de ponçage et d'épaississement, l'attention doit être accordée pour contrôler avec précision les paramètres de processus tels que le courant, la température et la valeur du pH.
Post-traitement
Faire tremper l'outil de diamant électroplié dans une solution d'acétone et rincer avec de l'eau distillée. Sortez-le, séchez-le et subissez un traitement thermique modéré pour améliorer encore la résistance à la liaison entre la couche de placage en nickel et le substrat, et en même temps augmenter la dureté de la couche de placage de nickel.
Heure du poste: 14 juin-2023