Plusieurs facteurs affectant le polissage de la pierre

Science matérielle

Tampons de polissage pour pierre

Il existe deux types de pierres à polir : le bloc de polissage en résine ;Disque de polissage en résine.
Polissage des produits : placez la pierre à polir sur les produits traités et utilisez l'équipement mécanique pour fonctionner rapidement et « polissage à sec et polissage humide » pour obtenir l'effet de polissage.La surface du produit aura une forte lumière réfléchie, communément appelée brillance.

Principe

Le principe du polissage se reflète principalement sous deux aspects : le principe du broyage des particules ;Principes physiques et chimiques.
1. Broyage de particules: lorsque les particules abrasives vont du meulage grossier au meulage grossier et au polissage, la trace de meulage de l'abrasif sur la surface de la pierre va de grossière à fine puis à aucune trace visible.La surface sera lisse, plate et délicate.Lorsque la profondeur atteint 110 microns, la surface traitée apparaîtra avec un éclat spéculaire, brillant et brillant.
Le broyage de particules comprend les processus suivants :
① Meulage grossier : il est nécessaire que l'outil de meulage ait un tranchant profond, une efficacité de meulage élevée, un grain de meulage grossier et une surface de meulage rugueuse.Il s'agit principalement d'éliminer les traces de lame de scie laissées lors du processus précédent et de meuler la planéité et la surface de modelage du produit en place ;
② Meulage semi-fin : éliminez les marques de meulage grossières pour former un nouveau grain fin, et la surface de traitement du produit est plate et lisse ;
③ Meulage fin : le motif, le grain et la couleur du produit après un broyage fin ont été clairement affichés, la surface est fine et lisse et il y a un faible brillant ;
④ Broyage fin : le produit traité ne présente aucune trace visible.La surface est de plus en plus lisse et la brillance est d'environ 40 à 50 degrés ;
⑤ Polissage : la surface est brillante comme un miroir, avec un certain brillant spéculaire (au-dessus de 85 degrés).

2. Principe physicochimique :il existe deux procédés de polissage, à savoir le « polissage à sec et le polissage humide ».Lorsque les produits en pierre ont des effets physiques et chimiques entre « sec et humide », le polissage à sec consiste à évaporer l'eau lorsque la température de la surface de la pierre augmente, ce qui entraîne une augmentation de la concentration de la pierre à polir, de manière à atteindre l'effet. effet fortifiant.La brillance du produit commence à répondre aux exigences idéales et atteint plus de 85 degrés ou plus.
La pierre à polir est polie sur les produits traités.Une fois les produits polis chauds, ajoutez de l'eau à la surface de la plaque pour réduire la température.Il n'est pas permis d'ajouter de l'eau en continu ou d'ajouter une grande quantité d'eau.Sinon, l'effet lubrifiant de l'eau empêchera le polissage d'atteindre l'effet idéal et le polissage à sec ne pourra pas être utilisé.La température excessive brûlera la surface de la plaque et provoquera des fissures sur la surface de la plaque.
D'une manière générale, après un broyage fin, la brillance des produits est d'environ 40 à 50. Cependant, certains matériaux en pierre ne peuvent pas atteindre la brillance ci-dessus après un broyage fin, comme le noir du Shanxi, le sable d'or noir, le noir de Jining, etc. les produits après un broyage fin ne sont que de 20 à 30 degrés.Il ne suffit pas de comprendre le sens originel du broyage avec les particules frontales.Ce type de produits renforcera le processus de polissage et produira des réactions physiques et chimiques lorsque le polissage est « sec et humide » et que la température augmente et diminue. Après « polissage à sec et polissage humide », la brillance du produit est progressivement améliorée, et la brillance atteint plus de 85 degrés.

Machine à polir la pierre professionnelle, 3 équipements de polissage de pierre

Plusieurs facteurs affectant le polissage de la pierre : l'effet polissant de la pierre dépend de deux aspects : l'un est la technologie de polissage adoptée, c'est-à-dire les facteurs externes artificiels « acquis » ;Deuxièmement, il existe des raisons internes « innées » à l’origine de la pierre elle-même.
Si les facteurs internes de la pierre ne sont pas pris en compte, les principaux facteurs affectant le polissage de la pierre sont le type d'agent de polissage, le liquide de polissage (pâte), les outils de meulage de polissage,patins de ponçage diamantés(outils, blocs de meulage) et paramètres du processus de polissage.
(1) Type d'agent de polissage
Bien que l'agent de polissage soit un matériau de polissage spécial, la différence entre celui-ci et le matériau de meulage se manifeste principalement dans le mécanisme de traitement.En principe, certains matériaux en micropoudre de faible dureté peuvent également être utilisés comme agents de polissage.Mais généralement, l'agent de polissage à haute dureté est meilleur que celui à faible dureté et a une large gamme d'applications.La poudre de polissage diamantée peut obtenir un effet de polissage satisfaisant sur la plupart des matériaux en pierre.
(2) Liquide de polissage (pâte)
L'eau est un liquide de polissage couramment utilisé.Il peut non seulement jouer le rôle de refroidissement du meulage, mais également servir de moyen d'effets physiques et chimiques dans le processus de polissage.
Si le polissage de la pierre repose principalement sur un meulage mécanique, comme de la poudre de diamant, le liquide de polissage est généralement un liquide organique à base d'huile, comme de l'huile de machine à coudre.Ses effets refroidissants, lubrifiants et dispersants sont excellents.
Pâte de meulage diamantée, à la fois à l'eau et à l'huile, et peut également être ajoutée avec des colorants.La formule est : abrasif + dispersant + support + eau + colorant.
(3) Disque de polissage (outil, bloc de meulage)
Le panneau lumineux en pierre plate est une forme d'expression et de traitement du meulage de surface en pierre.Les disques durs en matériaux métalliques sont souvent utilisés comme disques de polissage.La surface de polissage du polissage sur disquette se transforme facilement en une surface concave lorsque la pierre est pressée, ce qui convient au polissage de la surface de l'arc.Le disque dur moyen a une bonne résistance à l'usure et à l'adsorption, et possède une certaine élasticité.Il a également un bon effet de polissage sur la pierre plate.

(4) Paramètres du processus de polissage
Les paramètres du processus incluent la concentration et l'apport d'agent de polissage, la pression et la vitesse linéaire pendant le polissage.Avant que la concentration ne soit inférieure à une certaine valeur, la vitesse de polissage augmente avec l'augmentation de la concentration de l'agent de polissage.Une fois que la concentration atteint le maximum, si la concentration augmente à nouveau, la vitesse de polissage diminue.De même, lorsque la quantité fournie d'agent de polissage atteint une certaine valeur, la vitesse de polissage est maximale, et si la quantité fournie continue d'augmenter, la vitesse de polissage diminue.Augmenter correctement la pression pendant le polissage peut augmenter la vitesse de polissage, mais une pression trop forte renforcera l'effet de meulage, ce qui ne favorise pas la formation d'une surface brillante.La vitesse de polissage dépend de la vitesse de rotation du disque de polissage (outil), mais si la vitesse linéaire est trop élevée, l'agent de polissage sera jeté, provoquant un gaspillage.
(5) La qualité du processus précédent et la rugosité de la surface de la pierre.
Si l’on considère les facteurs internes de la pierre elle-même, tels que la composition minérale des matériaux en pierre, cela se manifeste principalement dans les caractéristiques du processus de polissage de la pierre.
① Les caractéristiques du processus de polissage des pierres avec différentes compositions minérales sont différentes.Par exemple, les matériaux en pierre principalement composés de minéraux serpentins, tels que le marbre vert Dahua, appartiennent à des matériaux en pierre à forte ténacité, qui peuvent être polis mais pas faciles à polir.
② Le marbre contient une certaine quantité de minéraux du sol, qui affecteront également la brillance de la pierre.Un exemple typique est l'escargot rouge de l'Anhui dans l'Anhui.Le nom de la roche est une couche de sélection de pierre calcaire biologique.La plaque sciée sur le plan parallèle a un motif biologique en forme de fleur, ressemblant davantage à un escargot de palourde, et est très belle.Cependant, comme le minerai contient une certaine quantité de composants minéraux argileux, il est difficile pour la plaque polie d'atteindre un brillant supérieur à 85.
③ Le granit lâche est souvent altéré dans une certaine mesure par les minéraux muscovites (argile ou hydromica), et son effet de polissage est difficile à atteindre le niveau de polissage du granit frais.Cela devrait être la qualité de la pierre.
④ Théoriquement, différents minéraux devraient utiliser différents agents de polissage.Le polissage est une sorte de technologie de traitement fin de la pierre, et certaines personnes l'appellent la technologie de polissage de surface.De nombreux facteurs affectent le polissage des matériaux en pierre, notamment les problèmes de conditions et de paramètres du processus de polissage, les types d'agents de polissage, de matériaux auxiliaires et de disques de polissage (outils et blocs), ainsi que la composition minérale et la qualité des matériaux en pierre.