Électroples d'outils de diamant
Le placage à outils de diamant est le processus d'électrodéposition d'un métal de base (comme le nickel ou le cobalt) sur un substrat (comme l'acier) pour entourer fermement les particules de diamant. Cet outil de diamant électroplaté offre plusieurs avantages, notamment une excellente résistance à l'usure, une dureté élevée et une efficacité accrue de coupe ou de broyage. Tel quedisque à rabat, papier de verre, ceinture de ponçage, disque de ponçage, etc. L'application du placage à outils de diamant est largement utilisée dans diverses industries. Dans l'industrie mécanique, ces outils sont couramment utilisés dans les applications de forage, de coupe et de broyage. Dans l'industrie de l'électronique, ils sont utilisés pour l'usinage de précision des composants électroniques. L'industrie du verre utilise un placage à outils Diamond pour couper, façonner et moudre les produits en verre. Dans l'industrie de la construction, ces outils sont utilisés pour couper et polir les matériaux de construction tels que le béton ou les carreaux de céramique. De plus, le placage à outils Diamond est également largement utilisé dans les processus de forage et d'achèvement dans l'industrie du forage pétrolier. Dans l'ensemble, les outils de diamant électroplités améliorent leurs performances et élargissent leurs applications dans différents secteurs industriels.
Dans la société de haute technologie en développement rapide d'aujourd'hui, le besoin d'outils efficaces et durables est crucial dans diverses industries. Les outils de diamant électroplités sont un choix populaire en raison de leurs performances supérieures. Cependant, malgré ces avantages, les utilisateurs rencontrent souvent des défis qui réduisent leur efficacité et leur durée de vie. L'un des principaux problèmes rencontrés par les utilisateurs est le décollage progressif du revêtement utilisé dans les outils de diamant électroplités. Cela peut entraîner une réduction significative des performances des outils et avoir un impact grave sur sa durée de vie globale. Dans cet article, nous explorerons certains des problèmes les plus couramment rencontrés associés aux outils de diamant électroplités et discuterons des solutions efficaces pour surmonter ces problèmes.
Comment choisir Diamond?
Pureté: recherchez des diamants aussi purs que possible. Les diamants purs sont incolores et transparents, avec une teinte jaune-vert commune. Évitez les diamants avec des inclusions excessives, car elles peuvent apparaître gris-vert ou prendre d'autres couleurs. Les diamants contenant du bore doivent être évités car ils apparaîtront noirs.
Structure: Examinez la structure du diamant au microscope métallographique. Les diamants naturels prennent généralement la forme d'octaèdres, de dodécaédrons, de cubes ou d'agrégats rhomboédriques. Les diamants artificiels peuvent avoir des apparences différentes. Impuretés et imperfections: Évitez d'utiliser des diamants avec des impuretés visibles et des imperfections car elles peuvent affecter les performances et la durabilité de votre outil de diamant. Les impuretés peuvent affaiblir un diamant et la rendre moins efficace à la coupe.
Qualité du diamant: considère la qualité globale d'un diamant en termes de couleur, de clarté, de coupe et de poids carat. Bien que ces facteurs soient généralement associés aux diamants de qualité gemme, ils peuvent également affecter la pertinence d'un diamant pour une utilisation dans les outils. Choisissez des diamants avec de meilleures classes de couleur et de clarté pour améliorer les performances.
Application: Comprendre les exigences spécifiques de l'application de l'outil Diamond que vous avez en tête. Différentes qualités et tailles de diamant peuvent convenir à différentes tâches. Par exemple, un diamant plus grand avec une clarté plus faible, mais une résistance plus élevée peut être mieux adaptée aux applications robustes, telles que le forage à travers des matériaux durs, tandis qu'un diamant plus petit et plus transparent peut être mieux adapté à la coupe de précision.
Comment résoudre le problème des outils de revêtement qui tombent?
Les outils de revêtement jouent un rôle essentiel dans plusieurs industries, assurant l'efficacité et la précision dans divers processus. Cependant, un problème de longue date qui a tourmenté les fabricants et les utilisateurs est le problème des outils enrobés qui se déchaillent. Pour atténuer ce problème, les experts ont proposé plusieurs solutions efficaces, en se concentrant sur l'optimisation du processus d'électroples et l'amélioration de la force de liaison entre le revêtement et le substrat.
Tout d'abord, pour améliorer la qualité globale du revêtement, la formule de la solution de placage et le processus d'électroples doivent être optimisés. En utilisant la technologie de charge en direct, les fabricants peuvent prévenir efficacement la bipolarité, ce qui affaiblit la résistance de liaison des revêtements. De plus, pour les pièces ayant des formes complexes, l'utilisation d'un placage d'air à impact élevé à court terme s'est avérée bénéfique. Cette technologie aide à réduire les effets du stress interne et de l'évolution de l'hydrogène, ce qui entraîne un revêtement de meilleure qualité qui est moins susceptible de décoller.
Deuxièmement, un traitement amélioré pré-placage est essentiel pour favoriser une adhésion appropriée entre le métal de revêtement et le métal de base. Les bavures, les taches d'huile, les films d'oxyde, la rouille et l'échelle à la surface du substrat doivent être complètement retirés. Ce faisant, la croissance normale du réseau métallique du revêtement est favorisée, améliorant ainsi considérablement la résistance globale de liaison.
De plus, si une panne de courant se produit pendant le processus d'épaississement, des mesures spécifiques sont recommandées pour garantir que la pièce conserve un revêtement solide. Dans ce cas, la pièce doit être placée dans l'électrolyte pour une réduction cathodique. Une fois le processus de réduction terminé, la pièce est chargée dans le réservoir pour l'électroples pour garantir la force de liaison nécessaire du revêtement. L'accent doit également être mis sur l'optimisation de la technologie et des procédures dans le processus d'élimination du sable pour réduire le temps de sortie de courant. En minimisant les pannes de courant, le sable peut être drainé et concentré dans le réservoir de sable d'origine ou de secours. Cela garantit une amélioration de la liaison entre les particules de diamant et le revêtement, augmentant la durabilité et réduisant la probabilité de perte.
Ces solutions proposées visent à résoudre le problème de longue date de la perte d'outils enduits. En mettant en œuvre des techniques de placage optimisées, en améliorant les traitements de pré-placage et en mettant en œuvre des mesures correctives efficaces lors des pannes, les fabricants peuvent améliorer considérablement la qualité et la force de leurs revêtements. Ces efforts amélioreront encore les performances et la fiabilité des outils enduits, garantissant une productivité optimale et réduisant les coûts de maintenance des industries qui reposent sur ces outils.
Heure du poste: oct-25-2023