Galvanoplastie avec outils diamantés
Le placage à l'outil diamanté est le processus d'électrodéposition d'un métal de base (tel que le nickel ou le cobalt) sur un substrat (tel que l'acier) pour entourer fermement les particules de diamant.Cet outil diamanté électrolytique offre plusieurs avantages, notamment une excellente résistance à l'usure, une dureté élevée et une efficacité de coupe ou de meulage accrue.Tel quedisque à lamelles, papier de verre, bande abrasive, disque de ponçage, etc. L'application du placage d'outils diamantés est largement utilisée dans diverses industries.Dans l'industrie mécanique, ces outils sont couramment utilisés dans les applications de perçage, de découpe et de meulage.Dans l’industrie électronique, ils sont utilisés pour l’usinage de précision de composants électroniques.L'industrie du verre utilise le placage à l'aide d'outils diamantés pour couper, façonner et meuler les produits en verre.Dans le secteur de la construction, ces outils sont utilisés pour couper et polir des matériaux de construction tels que le béton ou les carreaux de céramique.En outre, le placage d’outils diamantés est également largement utilisé dans les processus de forage et de complétion dans l’industrie du forage pétrolier.Dans l’ensemble, les outils diamantés électrolytiques améliorent leurs performances et élargissent leurs applications dans différents secteurs industriels.
Dans la société de haute technologie en développement rapide d'aujourd'hui, le besoin d'outils efficaces et durables est crucial dans diverses industries.Les outils diamantés électrolytiques sont un choix populaire en raison de leurs performances supérieures.Cependant, malgré ces avantages, les utilisateurs sont souvent confrontés à des défis qui réduisent leur efficacité et leur durée de vie.L’un des problèmes majeurs rencontrés par les utilisateurs est le décollement progressif du revêtement utilisé dans les outils diamantés électrolytiques.Cela peut entraîner une réduction significative des performances de l'outil et avoir un impact important sur sa durée de vie globale.Dans cet article, nous explorerons certains des problèmes les plus fréquemment rencontrés associés aux outils diamantés électrolytiques et discuterons des solutions efficaces pour surmonter ces problèmes.
Comment choisir le diamant ?
Pureté : recherchez des diamants aussi purs que possible.Les diamants purs sont incolores et transparents, avec une teinte jaune-vert commune.Évitez les diamants avec des inclusions excessives, car ils peuvent apparaître gris-vert ou prendre d'autres couleurs.Les diamants contenant du bore doivent être évités car ils apparaîtront noirs.
Structure : Examinez la structure du diamant au microscope métallographique.Les diamants naturels se présentent généralement sous la forme d’octaèdres, de dodécaèdres rhomboédriques, de cubes ou d’agrégats.Les diamants artificiels peuvent avoir différentes apparences.Impuretés et imperfections : évitez d'utiliser des diamants présentant des impuretés et des imperfections visibles car elles peuvent affecter les performances et la durabilité de votre outil diamanté.Les impuretés peuvent affaiblir un diamant et le rendre moins efficace lors de la coupe.
Qualité du diamant : prend en compte la qualité globale d'un diamant en termes de couleur, de clarté, de taille et de poids en carats.Bien que ces facteurs soient généralement associés aux diamants de qualité gemme, ils peuvent également affecter l'aptitude d'un diamant à être utilisé dans des outils.Choisissez des diamants avec de meilleurs degrés de couleur et de clarté pour des performances améliorées.
Application : Comprenez les exigences spécifiques de l’application de l’outil diamanté que vous avez en tête.Différentes qualités et tailles de diamants peuvent convenir à différentes tâches.Par exemple, un diamant plus gros avec une clarté moindre mais une résistance plus élevée peut être mieux adapté aux applications lourdes, telles que le perçage de matériaux durs, tandis qu'un diamant plus petit et plus transparent peut être mieux adapté à une coupe de précision.
Comment résoudre le problème de la chute des outils de revêtement ?
Les outils de revêtement jouent un rôle essentiel dans plusieurs industries, garantissant l'efficacité et la précision de divers processus.Cependant, un problème de longue date qui affecte les fabricants et les utilisateurs est celui du décollement des outils revêtus.Pour atténuer ce problème, les experts ont proposé plusieurs solutions efficaces, axées sur l'optimisation du processus de galvanoplastie et l'amélioration de la force de liaison entre le revêtement et le substrat.
Tout d’abord, pour améliorer la qualité globale du revêtement, la formule de la solution de placage et le processus de galvanoplastie doivent être optimisés.En utilisant la technologie de charge sous tension, les fabricants peuvent prévenir efficacement la bipolarité, qui affaiblit la force de liaison des revêtements.De plus, pour les pièces aux formes complexes, l’utilisation d’un placage à l’air par impact à courant élevé de courte durée s’est avérée bénéfique.Cette technologie contribue à réduire les effets du stress interne et du dégagement d’hydrogène, ce qui permet d’obtenir un revêtement de meilleure qualité moins susceptible de se décoller.
Deuxièmement, un traitement de pré-placage amélioré est essentiel pour favoriser une bonne adhérence entre le métal de revêtement et le métal de base.Les bavures, les taches d'huile, les films d'oxyde, la rouille et le tartre à la surface du support doivent être complètement éliminés.Ce faisant, la croissance normale du réseau métallique du revêtement est favorisée, améliorant ainsi considérablement la force de liaison globale.
De plus, si une panne de courant survient pendant le processus d'épaississement, des mesures spécifiques sont recommandées pour garantir que la pièce conserve un revêtement solide.Dans ce cas, la pièce doit être placée dans l’électrolyte pour réduction cathodique.Une fois le processus de réduction terminé, la pièce est chargée dans le réservoir pour la galvanoplastie afin de garantir la force de liaison nécessaire du revêtement.L'accent devrait également être mis sur l'optimisation de la technologie et des procédures de retrait du sable afin de réduire le temps de panne de courant.En minimisant les pannes de courant, le sable peut être drainé et concentré dans le réservoir de sable d'origine ou de secours.Cela garantit une meilleure liaison entre les particules de diamant et le revêtement, augmentant ainsi la durabilité et réduisant le risque de perte.
Les solutions proposées visent à résoudre le problème de longue date de la perte des outils revêtus.En mettant en œuvre des techniques de placage optimisées, en améliorant les traitements de pré-placage et en mettant en œuvre des mesures correctives efficaces en cas de panne, les fabricants peuvent améliorer considérablement la qualité et la résistance de leurs revêtements.Ces efforts amélioreront encore les performances et la fiabilité des outils revêtus, garantissant une productivité optimale et réduisant les coûts de maintenance pour les industries qui dépendent de ces outils.
Heure de publication : 25 octobre 2023