Je crois que beaucoup de gens savent ce qu'est le métal? Le métal est une substance magnétique formée dans la nature. Il existe de nombreux types de cette substance. Certains métaux peuvent être utilisés pour fabriquer des produits de meuble, et certains métaux peuvent être utilisés pour fabriquer des bijoux. La plupart des métaux doivent être polis pendant le traitement. Pour le polissage métallique, l'équipement de polissage et de polissage professionnel est généralement utilisé. Connaissez-vous les utilisations de l'équipement de polissage et de broyage des métaux? Maintenant, Z-Lion vous donnera une introduction détaillée.
Technologie de broyage et de polissage en métal
1. Polissage mécanique
Le polissage mécanique est une méthode de polissage dans laquelle une surface lisse est obtenue par coupe et déformation plastique de la surface du matériau pour éliminer la partie convexe polie. En général,Diamants Emery Brids, Roues en laine, papier de verre,Tampons de polissage en diamant, la roue de ponçage en diamant, etc. sont utilisées. L'utilisation d'outils auxiliaires tels que les platines, les méthodes de broyage et de polissage ultra-fin peuvent être utilisées pour ceux qui ont des exigences de qualité de surface élevées. Le broyage et le polissage à ultra-précision sont un outil abrasif spécial, qui est pressé à la surface de la pièce à usiner dans le liquide de broyage et de polissage contenant l'abrasif et tourne à grande vitesse. En utilisant cette technologie, la rugosité de surface de RA0,008 μm peut être obtenue, ce qui est le plus élevé parmi les différentes méthodes de polissage. Les moules à lentille optique utilisent souvent cette méthode.
2. Polissage chimique
Le polissage chimique est de permettre aux parties en saillie au microscope du matériau de se dissoudre préférentiellement aux parties concaves du milieu chimique, obtenant ainsi une surface lisse. Le principal avantage de cette méthode est qu'il ne nécessite pas d'équipement complexe, peut polir les pièces avec des formes complexes et peut polir de nombreuses pièces en même temps, avec une grande efficacité. Le problème central du polissage chimique est la préparation du liquide de polissage. La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement de plusieurs 10 μm.
3. Polissage électrolytique
Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, c'est-à-dire en dissolvant sélectivement de minuscules protubérances à la surface du matériau pour rendre la surface lisse. Par rapport au polissage chimique, l'influence de la réaction de la cathode peut être éliminée et l'effet est meilleur. Le processus de polissage électrochimique est divisé en deux étapes: (1) le nivellement macroscopique Les produits dissous se diffusent dans l'électrolyte et la rugosité géométrique de la surface du matériau diminue et RA> 1 μm. (2) Polarisation anodique de faible niveale, amélioration de la luminosité de la surface, Ra <1 μm.
4. Polissage à ultrasons
La pièce est placée dans la suspension abrasive et placée dans le champ ultrasonique ensemble, et l'abrasif est moulu et poli à la surface de la pièce par l'oscillation de l'onde ultrasonique. La force macroscopique du traitement à ultrasons est petite et ne provoquera pas la déformation de la pièce, mais elle est difficile à fabriquer et à installer l'outillage. L'usinage à ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques. Sur la base de la corrosion et de l'électrolyse en solution, des vibrations ultrasoniques sont appliquées pour remuer la solution, de sorte que les produits dissous à la surface de la pièce sont détachés et que la corrosion ou l'électrolyte près de la surface est uniforme; La cavitation des ondes à ultrasons dans le liquide peut également inhiber le processus de corrosion, ce qui est propice à l'éclaircissement de la surface.
5. polissage fluide
Le polissage fluide consiste à parcourir la surface de la pièce en fonction du liquide qui coule à grande vitesse et des particules abrasives qu'il transporte pour atteindre le but du polissage. Les méthodes couramment utilisées sont: l'usinage à jet abrasif, l'usinage à jet liquide, le broyage hydrodynamique, etc. Le broyage hydrodynamique est entraîné par la pression hydraulique, de sorte que le milieu liquide transportant des particules abrasifs coule réciproquement à travers la surface de la pièce à haute vitesse. Le milieu est principalement composé de composés spéciaux avec une bonne fluidité sous une pression plus faible et mélangée à des abrasifs, et les abrasifs peuvent être de la poudre de carbure de silicium.
6. broyage et polissage magnétiques
Le broyage et le polissage magnétiques consistent à utiliser des abrasifs magnétiques pour former des pinceaux abrasifs sous l'action d'un champ magnétique pour broyer les pièces. Cette méthode a une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité, un contrôle facile des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail. Avec des abrasifs appropriés, la rugosité de surface peut atteindre RA0,1 μm.
La plupart du polissage des métaux auront un meilleur effet après le polissage. Le polissage métallique peut rendre la surface métallique plus lisse et plus belle. La plupart des produits de mobilier et des métaux de bijoux seront transformés et polis avant d'être vendus sur le marché. Il existe de nombreux instruments et équipements utilisés pour le polissage et le broyage des métaux, et leurs principes de travail sont également différents. Lorsque nous choisissons différentes machines et équipements, nous devons partir de son principe.
Heure du poste: mai 26-2022