Je crois que beaucoup de gens savent ce qu'est le métal ?Le métal est une substance magnétique formée dans la nature.Il existe de nombreuses sortes de cette substance.Certains métaux peuvent être utilisés pour fabriquer des meubles et certains métaux peuvent être utilisés pour fabriquer des bijoux.La plupart des métaux doivent être polis pendant le traitement.Pour le polissage des métaux, un équipement de polissage et de polissage professionnel est généralement utilisé.Connaissez-vous les utilisations des équipements de polissage et de meulage des métaux ?Z-LION va maintenant vous donner une introduction détaillée.
Technologie de meulage et de polissage des métaux
1. Polissage mécanique
Le polissage mécanique est une méthode de polissage dans laquelle une surface lisse est obtenue par découpe et déformation plastique de la surface du matériau pour éliminer la partie convexe polie.En général,Bandes d'émeri diamant, roues en laine, papier de verre,tampons de polissage diamantés, une meule diamantée, etc. sont utilisées.À l'aide d'outils auxiliaires tels que des plateaux tournants, des méthodes de meulage et de polissage ultra-fins peuvent être utilisées pour ceux qui ont des exigences élevées en matière de qualité de surface.Le meulage et le polissage ultra-précis sont un outil abrasif spécial, qui est pressé sur la surface de la pièce à usiner dans le liquide de meulage et de polissage contenant de l'abrasif, et tourne à grande vitesse.Grâce à cette technologie, la rugosité de surface de Ra0,008 μm peut être obtenue, ce qui est la plus élevée parmi les différentes méthodes de polissage.Les moules de lentilles optiques utilisent souvent cette méthode.
2. Polissage chimique
Le polissage chimique consiste à permettre aux parties microscopiquement saillantes du matériau de se dissoudre préférentiellement par rapport aux parties concaves dans le milieu chimique, obtenant ainsi une surface lisse.Le principal avantage de cette méthode est qu’elle ne nécessite pas d’équipement complexe, qu’elle peut polir des pièces de formes complexes et qu’elle peut polir plusieurs pièces en même temps, avec une grande efficacité.Le problème central du polissage chimique est la préparation du liquide de polissage.La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement de plusieurs dizaines de µm.
3. Polissage électrolytique
Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, c'est-à-dire qu'il consiste à dissoudre sélectivement de minuscules saillies à la surface du matériau pour rendre la surface lisse.Par rapport au polissage chimique, l’influence de la réaction cathodique peut être éliminée et l’effet est meilleur.Le processus de polissage électrochimique est divisé en deux étapes : (1) Nivellement macroscopique. Les produits dissous se diffusent dans l'électrolyte, la rugosité géométrique de la surface du matériau diminue et Ra>1 μm.(2) Polarisation anodique à faible nivellement de lumière, luminosité de surface améliorée, Ra <1 μm.
4. Polissage par ultrasons
La pièce à usiner est placée dans la suspension abrasive et placée ensemble dans le champ ultrasonique, et l'abrasif est meulé et poli sur la surface de la pièce par l'oscillation de l'onde ultrasonique.La force macroscopique du traitement par ultrasons est faible et ne provoquera pas de déformation de la pièce, mais il est difficile de fabriquer et d'installer l'outillage.L'usinage par ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques.Sur la base de la corrosion et de l'électrolyse de la solution, des vibrations ultrasoniques sont appliquées pour remuer la solution, de sorte que les produits dissous à la surface de la pièce soient détachés et que la corrosion ou l'électrolyte près de la surface soit uniforme ;la cavitation des ondes ultrasonores dans le liquide peut également inhiber le processus de corrosion, propice au blanchiment de la surface.
5. Polissage fluide
Le polissage fluide consiste à récurer la surface de la pièce en fonction du liquide qui s'écoule à grande vitesse et des particules abrasives qu'il transporte pour atteindre l'objectif de polissage.Les méthodes couramment utilisées sont : l'usinage par jet abrasif, l'usinage par jet de liquide, le meulage hydrodynamique, etc. Le meulage hydrodynamique est entraîné par la pression hydraulique, de sorte que le milieu liquide transportant les particules abrasives s'écoule de manière alternative sur la surface de la pièce à grande vitesse.Le support est principalement constitué de composés spéciaux ayant une bonne fluidité sous basse pression et mélangés à des abrasifs, et les abrasifs peuvent être de la poudre de carbure de silicium.
6. Meulage et polissage magnétiques
Le meulage et le polissage magnétiques consistent à utiliser des abrasifs magnétiques pour former des brosses abrasives sous l'action d'un champ magnétique pour meuler les pièces.Cette méthode présente une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité, un contrôle facile des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail.Avec des abrasifs appropriés, la rugosité de la surface peut atteindre Ra0,1 μm.
La plupart des métaux polis auront un meilleur effet après le polissage.Le polissage du métal peut rendre la surface métallique plus lisse et plus belle.La plupart des produits d'ameublement et des métaux de bijouterie seront traités et polis avant d'être vendus sur le marché.Il existe de nombreux instruments et équipements utilisés pour polir et meuler les métaux, et leurs principes de fonctionnement sont également différents.Lorsque nous choisissons différentes machines et équipements, nous devons partir de leur principe.
Heure de publication : 26 mai 2022