Les éléments structurels de base dubandes abrasives
La bande abrasive est généralement composée de quatre éléments de base, à savoir la matrice, le liant, l'abrasif et la forme structurale.Comme indiqué dans le tableau :
Substrat – base en tissu, base en papier, base composite
Abrasif – abrasif naturel – corindon naturel, jade grenade
Bande abrasive Abrasif ordinaire – corindon blanc, corindon brun, corindon de zirconium, carbure de silicium
Superabrasifs – diamant synthétique, nitrure de bore cubique
Liants – colle animale, semi-résine, tout résine, produits résistants à l’eau
Forme structurelle – pas de bande abrasive commune
Ceintures articulées – joints bout à bout, joints à recouvrement, etc.
Le champ d'application de la bande abrasive
1. Industrie de transformation des plaques : bois brut, contreplaqué, panneaux de fibres, panneaux de particules, placages, meubles, matériaux de construction et autres ;
2. Industrie de transformation des métaux : métaux non ferreux, métaux ferreux ;
3. Céramique, cuir, fibre, peinture, produits en plastique et en caoutchouc, pierre et autres industries.
Le choix debandes abrasives diamantées:
Le choix correct et raisonnable de la bande abrasive consiste non seulement à obtenir une bonne efficacité de meulage, mais également à prendre en compte la durée de vie de la bande abrasive.La base principale pour sélectionner la bande abrasive est les conditions de meulage, telles que les caractéristiques de la pièce à usiner, l'état de la rectifieuse, les performances et les exigences techniques de la pièce à usiner et l'efficacité de la production ;en revanche, elle doit être choisie parmi les caractéristiques de la bande abrasive.
1. Choix de la granularité :
En général, le choix de la taille des grains abrasifs repose sur la prise en compte de l’efficacité du meulage et de la finition de la surface de la pièce.Pour différents matériaux de pièces à usiner, la plage granulométrique des bandes abrasives sélectionnées pour le meulage grossier, le meulage intermédiaire et le meulage fin est indiquée dans le tableau ci-dessous.
2. Le choix du liant : La bande abrasive peut être divisée en bande abrasive à colle animale (communément appelée bande abrasive sèche), bande abrasive semi-résine, bande abrasive entièrement en résine et bande abrasive résistante à l'eau selon différents adhésifs.Son champ d'application est le suivant :
(1) La bande abrasive à colle animale est bon marché et facile à fabriquer, et convient principalement au meulage à basse vitesse.
(2) La bande abrasive semi-résine améliore les défauts des bandes abrasives en caoutchouc animal telles qu'une mauvaise résistance à l'humidité et une mauvaise résistance à la chaleur, et améliore considérablement les performances de liaison.Les performances de broyage sont multipliées à condition que le prix n'ait pas beaucoup augmenté.Il est largement utilisé dans le meulage de métaux et de non-métaux, en particulier dans les industries de transformation du bois et du cuir.
(3) La bande abrasive entièrement en résine est composée de résine synthétique de haute qualité, de tissu en coton haute résistance et d'abrasifs de haute qualité.Le coût est élevé, mais il présente les caractéristiques de résistance à l'usure et de forte rectification.Il convient aux opérations à grande vitesse, aux grandes coupes et au meulage de haute précision.Les trois bandes abrasives ci-dessus conviennent au meulage à sec et peuvent également être broyées dans l'huile, mais elles ne résistent pas à l'eau.
(4) Par rapport aux bandes abrasives mentionnées ci-dessus, la bande abrasive résistante à l'eau a des exigences plus élevées en matière de matières premières et des processus de fabrication plus compliqués, de sorte que le rendement est moindre et le prix est relativement élevé.En plus des caractéristiques des bandes abrasives en résine, elles peuvent également être directement utilisées pour le meulage par eau de refroidissement.
3. Sélection de la matrice :
Nom Caractéristiques Utilisations Champ d'application Papier Papier léger monocouche 65-100g/m2 Léger, doux, faible résistance à la traction et faible coût.Principalement utilisé pour le meulage fin ou moyen, adapté aux ponceuses manuelles ou vibrantes.Polissage de surfaces complexes, ponçage de bois courbé, polissage de finition de métal et de bois, meulage d'instruments de précision, etc.
Le papier multicouche moyen 110-130g/m2 est plus épais, plus flexible et a une résistance à la traction plus élevée que le papier léger.Pour polisseuses manuelles ou portatives, réalisant des feuilles et des rouleaux de papier de verre.Dérouillage et polissage de pièces métalliques, ponçage de meubles en bois, polissage de mastic d'apprêt, polissage mécanique de surfaces laquées, meulage de boîtiers de montres et d'instruments, etc. Papier multicouche résistant 160-230g/m2 Haute résistance à la traction, faible allongement et une ténacité élevée.
Fabrication de bandes abrasives en papier pour l'usinage.Convient aux ponceuses à tambour, aux ponceuses à large bande et aux meuleuses à bande générales, traitant principalement du contreplaqué, des panneaux de particules, des panneaux de fibres, du cuir et du bois.
tissu
Tissu léger (sergé)
Résistance à la traction très douce, légère et modérée.Utilisation manuelle ou utilisation en machine à faible charge.Meulage, dérouillage, polissage et polissage de pièces métalliques, traitement de plaques de ponceuses à tambour, traitement de supports de couture, bandes abrasives légères.
Tissu moyen (denim)
Bonne flexibilité, épaisseur et haute résistance à la traction.Machine Bandes abrasives de machine générale et bandes abrasives robustes, telles que meubles, outils, fers électriques, tôles d'acier sablée, meulage de pales de moteur, etc.
Tissu résistant (satin) épais, la résistance de la trame est supérieure à la résistance à la chaîne, adaptée au meulage intensif.Pour le traitement de panneaux de grande surface.
socle composite
Particulièrement épais, haute résistance, antirides, résistant à la traction et à la déchirure.machine.Bande abrasive robuste, particulièrement adaptée au traitement de la guillotine, des panneaux de fibres, du contreplaqué et du meulage des sols incrustés.Le papier d'acier est particulièrement épais, avec une résistance élevée, un faible allongement et une bonne résistance à la chaleur.machine.Principalement utilisé pour le bac à sable, les joints de soudure, l'élimination de la rouille, l'élimination de la peau métallique et de la couche d'oxyde, etc.
4. Choix de l'abrasif :
——Il s'agit généralement du matériau de la pièce à haute résistance à la traction, et l'abrasif en corindon à haute ténacité, roulement à haute pression, forte résistance à l'écrasement, résistance à haute température et stabilité chimique est sélectionné ;
——Pour les pièces métalliques, non métalliques et autres à faible résistance à la traction et à haute ténacité, choisissez des abrasifs en carbure de silicium à haute dureté, haute fragilité et casse facile, tels que : verre, laiton, cuir, caoutchouc, céramique, jade, panneaux de particules, panneaux de fibres Attendez.
5. Traitement de la bande abrasive avant utilisation :
Lorsque la bande abrasive est utilisée, le sens de fonctionnement doit être cohérent avec la direction marquée au dos de la bande abrasive, afin d'éviter que la bande abrasive ne se brise pendant le fonctionnement ou n'affecte la qualité de surface de la pièce dans l'usine de traitement.La bande abrasive doit être tournée pendant quelques minutes avant le meulage, puis commencer à poncer lorsque la bande abrasive fonctionne normalement.
La bande abrasive doit être suspendue avant utilisation.La bande abrasive non emballée doit être suspendue à un tuyau d'un diamètre de 100 à 250 mm et laissée pendre pendant 2 à 3 jours.Le choix du diamètre du tuyau doit être déterminé en fonction de la taille de la bande abrasive.Lors de la suspension, le joint doit être à l'extrémité supérieure du tuyau et le tuyau doit être dans un état horizontal.
Heure de publication : 19 mai 2022