1. Durée élevée
Le principal avantage deroues de broyage électropliesest leur grande dureté. En effet, la liaison métallique électroplée utilisée pour fabriquer cette roue est généralement en nickel ou un alliage de nickel-cobalt. Ce liant a une structure dense qui améliore la liaison et la dureté globale. Les roues de broyage électropliées offrent une dureté significativement plus élevée que les abrasifs en bronze et en résine. La construction compacte des roues de broyage électropliées offre des avantages au-delà de la dureté. Lorsqu'ils sont utilisés pour le broyage, ces roues offrent une meilleure stabilité car leurs grains abrasifs sont fermement attachés au substrat métallique. Cela garantit que la roue de broyage produit des résultats uniformes même sous une forte contrainte. De plus, cette fonctionnalité aide à prolonger la durée de vie de la roue de broyage.
2. La porosité la plus basse
Un facteur qui distingue les roues de broyage électroplies en dehors des autres dans leur classe est le fait qu'ils ont la porosité la plus basse de tous les outils abrasifs.
La porosité est une mesure du nombre de vides existant dans un matériau. La porosité de la roue de broyage peut avoir un impact majeur sur l'efficacité et la durabilité de l'outil. Par exemple, les roues de broyage fritté communes peuvent avoir une porosité aussi élevée que des dizaines de pourcentage, ce qui réduit leur efficacité. Les abrasifs en résine ou en bronze ont également une porosité plus élevée que les produits plaqués.
D'un autre côté, la porosité des roues de broyage électropliées est presque nulle. Cela en fait les outils abrasifs les plus denses et les plus fiables de l'industrie. La faible porosité des roues de broyage électropliées est également bénéfique lors de l'examen de leur durabilité. Des outils de broyage avec une résistance et une stabilité optimales sont essentielles lors du broyage d'une grande variété de matériaux. Les roues de broyage électropliées ont pratiquement une porosité nul et offrent une résistance et une stabilité maximales, ce qui les rend idéales pour les applications de broyage qui nécessitent une précision et une précision. Contrairement aux roues frittées, qui ont des pores ouverts, les roues électroposées sont entièrement liées au métal. Cela signifie que les particules abrasives collées sont liées directement au substrat métallique. Il en résulte une distribution plus uniforme des grains abrasifs à travers le roue, ce qui lui permet de produire des résultats cohérents à chaque utilisation. La faible porosité des roues plaquée aide également à éliminer les problèmes de colmatage. Le colmatage se produit lorsque la roue a trop de porosité, entraînant une accumulation de débris abrasifs appelés Swarf. Cela peut affecter considérablement les performances de l'outil. Les roues de broyage électropliées sont conçues pour empêcher le colmatage en fournissant une liaison dense et uniforme, garantissant que les puces sont retirées de la surface de broyage.
3. Combinaison la plus forte
Un avantage significatif des roues de broyage en diamant électroplies est la liaison serrée entre le métal et le matériau abrasif. La liaison métallique dans la couche de travail est intégrée le plus dans le grain, créant un lien plus fort et plus durable que les autres types de roues. Cette combinaison assure un contact adéquat entre l'abrasif et la pièce, ce qui entraîne un processus de broyage plus efficace. La consolidation de la couche de travail liée au métal est également plus forte, ce qui signifie une puissance de maintien maximale. Cette fonction est essentielle lors du broyage des matériaux de dureté différente.
Les roues en diamant électropliées peuvent gérer des concentrations plus élevées, ce qui les rend idéales pour le broyage des métaux durs comme le carbure de tungstène. Avec sa puissance de maintien supérieure, le matériau abrasif ne tombera pas prématurément, ce qui le rend inégalé pour le moulage en poudre.
4. Concentration la plus élevée
Pour les roues de broyage en poudre, la concentration abrasive dans la couche de travail est généralement de 50% à 150%, et le volume abrasif est de 10% à 30%. La concentration abrasive de la roue de broyage en diamant électroplatée est d'environ 200% et le volume abrasif peut atteindre plus de 65%. Cette concentration élevée de matériau abrasif augmente considérablement la durée de vie et améliore les performances abrasives. La concentration élevée de matériaux abrasives dans les roues de broyage en diamant électroplies est due au processus de fabrication unique.
Par rapport aux roues de broyage traditionnelles formées en mélangeant des grains abrasifs avec un liant et en les appuyant en forme, des roues de broyage en diamant électroplées sont produites en électroplaçant une couche de grains de diamant sur un substrat métallique. Ce processus garantit que les particules de diamant sont réparties uniformément et fermement attachées au substrat métallique, créant une liaison serrée pour une efficacité maximale pendant le broyage.
En plus de ces quatre avantages, les roues de broyage en diamant électrolitées ont plusieurs autres avantages.
D'une part, ils sont extrêmement durables et peuvent résister à des températures et des pressions élevées sans perdre leur intégrité ou leur forme. Ils fournissent également une surface de broyage propre et précise, ce qui en fait des outils idéaux pour les applications d'usinage de précision. Un autre avantage des roues de broyage en diamant électroplies est leur polyvalence. Ils peuvent être utilisés dans une variété de matériaux, y compris des matériaux surhard tels que le carbure de tungstène et la céramique. Cette polyvalence en fait un choix populaire dans plusieurs industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique.
Heure du poste: juin-06-2023