1. Haute dureté
Le principal avantage demeules électrolytiquesest leur grande dureté.En effet, le liant métallique galvanisé utilisé pour fabriquer cette roue est généralement constitué de nickel ou d'un alliage nickel-cobalt.Ce liant a une structure dense qui améliore l’adhérence et la dureté globale.Les meules électrolytiques offrent une dureté nettement supérieure à celle des abrasifs en bronze et en résine.La construction compacte des meules électrolytiques offre des avantages au-delà de la dureté.Lorsqu'elles sont utilisées pour le meulage, ces meules offrent une meilleure stabilité car leurs grains abrasifs sont fermement fixés au substrat métallique.Cela garantit que la meule produit des résultats uniformes, même sous des contraintes élevées.De plus, cette fonctionnalité contribue à prolonger la durée de vie de la meule.
2. La plus faible porosité
Un facteur qui distingue les meules électrolytiques des autres de leur catégorie est le fait qu’elles ont la porosité la plus faible de tous les outils abrasifs.
La porosité est une mesure du nombre de vides présents dans un matériau.La porosité de la meule peut avoir un impact majeur sur l’efficacité et la durabilité de l’outil.Par exemple, les meules frittées courantes peuvent avoir une porosité pouvant atteindre plusieurs dizaines de pour cent, ce qui réduit leur efficacité.Les abrasifs liés à la résine ou au bronze ont également une porosité plus élevée que les produits plaqués.
En revanche, la porosité des meules électrolytiques est quasiment nulle.Cela en fait les outils abrasifs les plus denses et les plus fiables de l’industrie.La faible porosité des meules électrolytiques est également bénéfique en termes de durabilité.Des outils de meulage dotés d'une résistance et d'une stabilité optimales sont essentiels lors du meulage d'une grande variété de matériaux.Les meules électrolytiques ont une porosité pratiquement nulle et offrent une résistance et une stabilité maximales, ce qui les rend idéales pour les applications de meulage qui nécessitent précision et exactitude.Contrairement aux meules frittées, qui ont des pores ouverts, les meules galvanisées sont entièrement liées au métal.Cela signifie que les particules abrasives liées sont liées directement au substrat métallique.Cela se traduit par une répartition plus uniforme des grains abrasifs sur la meule, lui permettant de produire des résultats cohérents à chaque utilisation.La faible porosité des meules plaquées contribue également à éliminer les problèmes de colmatage.Le colmatage se produit lorsque la meule a trop de porosité, ce qui entraîne une accumulation de débris abrasifs appelés copeaux.Cela peut affecter considérablement les performances de l'outil.Les meules électrolytiques sont conçues pour éviter le colmatage en fournissant une liaison dense et uniforme, garantissant que les copeaux sont éliminés de la surface de meulage.
3. Combinaison la plus forte
Un avantage significatif des meules diamantées électrolytiques est la liaison étroite entre le métal et le matériau abrasif.Le liant métallique de la couche de travail est principalement intégré dans le grain, créant un lien plus solide et plus durable que les autres types de meules.Cette combinaison garantit un contact adéquat entre l'abrasif et la pièce à usiner, ce qui se traduit par un processus de meulage plus efficace.La consolidation de la couche de travail liée au métal est également plus forte, ce qui signifie une puissance de maintien maximale.Cette fonction est essentielle lors du meulage de matériaux de dureté différente.
Les meules diamantées électrolytiques peuvent gérer des concentrations plus élevées, ce qui les rend idéales pour meuler des métaux durs comme le carbure de tungstène.Grâce à son pouvoir de rétention supérieur, le matériau abrasif ne tombera pas prématurément, ce qui le rend inégalé pour le moulage de poudre.
4. Concentration la plus élevée
Pour les meules en poudre, la concentration abrasive dans la couche de travail est généralement de 50 % à 150 % et le volume abrasif est de 10 % à 30 %.La concentration abrasive de la meule diamantée électrolytique est d'environ 200 % et le volume abrasif peut atteindre plus de 65 %.Cette concentration élevée de matériau abrasif augmente considérablement la durée de vie et améliore les performances abrasives.La concentration élevée de matériaux abrasifs dans les meules diamantées électrolytiques est due au processus de fabrication unique.
Par rapport aux meules traditionnelles formées en mélangeant des grains abrasifs avec un liant et en les pressant pour leur donner forme, les meules diamantées électrolytiques sont produites par galvanoplastie d'une couche de grains de diamant sur un substrat métallique.Ce processus garantit que les particules de diamant sont uniformément réparties et fermement attachées au substrat métallique, créant ainsi une liaison étroite pour une efficacité maximale lors du meulage.
En plus de ces quatre avantages, les meules diamantées électrolytiques présentent plusieurs autres avantages.
D’une part, ils sont extrêmement durables et peuvent résister à des températures et des pressions élevées sans perdre leur intégrité ni leur forme.Ils fournissent également une surface de meulage propre et précise, ce qui en fait des outils idéaux pour les applications d'usinage de précision.Un autre avantage des meules diamantées électrolytiques est leur polyvalence.Ils peuvent être utilisés dans une variété de matériaux, y compris des matériaux très durs tels que le carbure de tungstène et la céramique.Cette polyvalence en fait un choix populaire dans plusieurs secteurs, notamment l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique.
Heure de publication : 06 juin 2023