Outils de diamant électroplitésReportez-vous aux outils Diamond qui sont fermement enveloppés de métal matriciel sur le substrat (acier ou d'autres matériaux) par électrodéposition métallique, ils sont largement utilisés dans l'électronique mécanique, le verre, les matériaux de construction, le forage à huile et d'autres industries. Les outils de diamant électroplités jouent un rôle essentiel dans diverses industries telles que la mécatronique, le verre, les matériaux de construction, le forage à l'huile, etc. Ces outils sont conçus pour offrir une grande efficacité, une longue durée de vie et des capacités de broyage précises.
Pour atteindre ces propriétés souhaitées, le métal plaqué de l'outil doit non seulement être de forte dureté et une résistance à l'usure, mais également être réparties uniformément dans tout le substrat. Cette distribution même est essentielle pour empêcher l'éclat du revêtement et raccourcir la durée de vie globale de l'outil. Certaines industries, telles que les matériaux magnétiques et le broyage en céramique, ont des exigences spécifiques pour la liaison entre le métal enduit et le substrat en acier. Par exemple, dans l'industrie des matériaux magnétiques, le broyage en poudre est effectué à un débit d'alimentation contrôlé d'environ 0,3 mm. De même, l'industrie de la céramique utilise des techniques de broyage sèche à haute alimentation qui nécessitent une forte liaison entre le métal revêtu et le substrat en acier. Pendant la production d'outils de diamant électroplités, les fabricants donnent souvent la priorité au type de métal, de dureté et de résistance à l'usure, mais ignorent souvent les aspects critiques de l'assurance d'une forte liaison entre le métal de revêtement et le substrat. Par conséquent, il n'est pas rare que des outils décollent lors d'une utilisation réelle. Cet article analyse les causes de ce problème et discute brièvement des solutions.
Les trois types de revêtements écaillés dans des outils en diamant électroplités sont:
Détachement du revêtement à la surface du substrat: le revêtement métallique contenant du diamant et le sous-couche en métal sans diamant sont simultanément détachés du substrat en acier.
Écaillage de la couche vers un sous-couche en métal: le sous-couche en métal sans diamant reste adhéré au substrat en acier, tandis que le revêtement métallique contenant du diamant se flocait du sous-couche métallique.
Délaminage et séparation du métal de revêtement dans le revêtement métallique contenant du diamant: le métal de revêtement dans la zone de contact de la pièce n'est pas porté normalement, mais tombe en flocons ou en poudre, tandis que les particules de diamant ne sont pas complètement détachées. Ce type d'écaillage passe souvent inaperçu, conduisant à de fausses perceptions d'une mauvaise adhérence ou d'une résistance à l'usure du métal revêtu. Les grands pores continus sur la surface de l'outil peuvent indiquer ce type de écaillant lorsque les grains de diamant se cassent lors de l'utilisation normale de l'outil.
Comprendre ces types d'écaillage peut aider à identifier des problèmes spécifiques et à prendre les mesures appropriées pour améliorer la résistance aux liaisons et la durabilité des outils en diamant plaqué.
Causes de placage qui se décollent:
Le traitement de pré-placage joue un rôle vital dans l'adhésion et la qualité du revêtement sur le substrat en acier. Voici quelques effets du traitement pré-placage: Nettoyage de surface: polissage mécanique et dégraissement pour éliminer les matières étrangères, l'huile et d'autres polluants à la surface du substrat. Cela garantit que le placage adhère directement à la surface métallique sans aucune impureté. Le fait de ne pas nettoyer adéquatement la surface peut entraîner une mauvaise adhérence et l'écaillage du revêtement. Élimination du film d'oxyde: la gravure est le processus d'élimination d'une couche de film d'oxyde formé sur un substrat en raison de l'exposition à l'air ou à d'autres facteurs environnementaux. Avant l'électroples, cette couche d'oxyde doit être retirée pour exposer la surface métallique sous-jacente. Si le film d'oxyde n'est pas supprimé efficacement, il inhibera la formation d'une forte liaison entre le métal de revêtement et le métal de base, entraînant une mauvaise adhérence. Activation: L'activation est effectuée pour fournir une surface chimiquement active et propre pour le processus de placage. Il favorise l'adhésion du revêtement en améliorant la liaison entre le substrat et le matériel de revêtement. Les processus d'activation tels que le décapage ou l'électro-nettoyage éliminent les couches d'oxyde restantes et créent des conditions de surface spécifiques qui améliorent l'adhésion entre le substrat et le revêtement. Dans l'ensemble, un bon traitement prépaltant garantit que la surface du substrat est propre, exempte de contaminants et correctement activée. Cela favorise un lien fort entre le revêtement et le substrat pour une finition durable de haute qualité. À l'inverse, de mauvais traitements prépaltables peuvent entraîner des problèmes d'adhésion, des échecs de revêtement et une réduction des performances du produit.
En plus du mauvais traitement de préalable, les raisons du pelage du revêtement sont les suivantes:
Préparation de la surface insuffisante: En plus du traitement avant la plate-forme, la surface du substrat doit être soigneusement nettoyée et préparée pour assurer une bonne adhésion du placage. Toute contamination ou irrégularités à la surface peut entraver la liaison entre le revêtement et le substrat, provoquant un écaillé.
Épaisseur de placage insuffisante: L'épaisseur du placage doit être appropriée pour l'utilisation prévue. Si le placage est trop mince, il peut ne pas adhérer au substrat avec une résistance suffisante, provoquant un pelage. L'épaisseur du revêtement doit être contrôlée dans la plage spécifiée pour assurer une bonne adhérence.
Mauvaise qualité du matériau de placage: la qualité du matériau de placage utilisé affectera l'adhésion du placage. Si le matériau de placage est de mauvaise qualité ou n'a pas les propriétés nécessaires, elle peut ne pas se lier de manière adéquate au substrat, ce qui entraîne un écaillage.
Promorateur d'adhésion insuffisant: les promoteurs d'adhésion ou les agents de liaison sont souvent utilisés entre le substrat et le revêtement pour améliorer l'adhésion. Le défaut d'utilisation ou une utilisation incorrecte des promoteurs d'adhésion peut entraîner une mauvaise adhérence et un pelage ultérieur du placage.
Paramètres de processus d'électroplation incorrects: Il est nécessaire d'optimiser les paramètres du processus d'électroplastion, tels que la densité de courant, la température, le temps de placage, etc., pour obtenir une bonne adhérence. Si ces paramètres ne sont pas réglés correctement, une mauvaise adhérence et un pelage du placage peuvent en résulter.
Temps de poste: juillet-27-2023