¿Qué es el aerosol térmico?

El aerosol térmico es una técnica de recubrimiento que rocía un material calentado sobre una superficie para cubrirlo y hacerla a la abrasión, la corrosión, la erosión, la frucir o la cavitación resistente. Se pueden usar varios materiales en el aerosol térmico, pero los tres materiales más comunes son metales, cerámica y plásticos. El material (o materia prima) se calienta por medios eléctricos (plasma o arco) o químicos (llama de combustión) para ser una corriente de alta velocidad de partículas divididas finamente en un estado fundido o semi-molesto que impide al sustrato a producir un recubrimiento. La materia prima puede estar en forma de varilla, alambre, polvo o líquido.

El aerosol térmico generalmente se realiza para proteger o reparar un material de superficie. Un beneficio del aerosol térmico es que cubre un material de superficie con una barrera protectora. Por ejemplo, una superficie recubierta con un metal fuerte se volverá más resistente al desgaste, el calor, las abrasiones. Otro beneficio es que el aerosol térmico puede reparar el material de superficie. Se puede rociar un componente desgastado o corroído con recubrimientos para restaurar. Aunque el recubrimiento de pulverización térmica no agrega ninguna resistencia al componente, es una forma rápida y económica de reparar las dimensiones de los componentes. A menudo se necesitan operaciones de molienda posteriores para suavizar la superficie de los recubrimientos y para llevar las dimensiones finales a sus tolerancias apropiadas.Cinturones de lijado de diamantesson ampliamente utilizados para las operaciones de molienda.

Los principales beneficios y características del spray térmico como proceso de recubrimiento se resumen a continuación:

● No requiere ningún compuesto orgánico volátil (VOC) que sea perjudicial para las personas y el medio ambiente.
● Los materiales integrales se pueden usar como materia prima: metales, aleaciones, cerámica, cermets, carburos, polímeros y plásticos.
● Los recubrimientos de aerosol térmicos se unen mecánicamente al sustrato. Puede rociar materiales de recubrimiento que son metalúrgicamente incompatibles con el sustrato.
● Puede rociar materiales de recubrimiento con un punto de fusión más alto que el sustrato.
● Los recubrimientos de pulverización térmica se pueden aplicar tanto manualmente como mecanizados.
● Los recubrimientos gruesos se pueden aplicar a altas tasas de deposición.
● La mayoría de las piezas se pueden rociar con poco o ningún tratamiento de precalentamiento o pistas postales, y la distorsión de los componentes es mínima.
● Las piezas se pueden reconstruir rápidamente y a bajo costo, y generalmente a una fracción del precio de un reemplazo.
● Al usar un material premium para el recubrimiento de pulverización térmica, se puede extender la vida útil de los nuevos componentes.

Existen varios tipos diferentes de procesos de recubrimiento de pulverización térmica. Difieren en cómo aplican energía térmica y cinética al material fuente, la forma del material fuente y las velocidades y temperaturas relativas de la llama. Cada proceso tiene ventajas y desventajas, y algunos están optimizados para ciertos tipos de recubrimientos.
Los procesos de pulverización térmica se han utilizado ampliamente durante muchos años en todos los principales sectores de la industria de la ingeniería, incluida la fabricación de turbinas de gas, motores diesel, rodamientos, revistas, bombas, compresores y equipos de campo petrolero, así como implantes médicos de recubrimiento. Los desarrollos recientes de equipos y procesos han mejorado la calidad y han ampliado el rango de aplicación potencial para los recubrimientos de pulverización térmica.