En el mundo industrial, los diamantes no son solo un símbolo de riqueza y lujo, sino también un componente clave en la fabricación de herramientas de corte y molienda. Ahora, gracias al proceso de electroplation, es más fácil y más eficiente aplicar esta preciosa sustancia al sustrato de herramientas. Los diamantes son conocidos por su increíble dureza y resistencia a los arañazos, lo que los convierte en un recurso valioso en la producción de herramientas.
Tradicionalmente, los fabricantes tenían que establecer manualmente diamantes en herramientas, un proceso tedioso y costoso. Sin embargo, con el advenimiento de la electroplatación, los fabricantes pudieron crearHerramientas recubiertas de diamantesrápida y fácilmente.
La electroplatación es un proceso que une capas delgadas de metal a superficies conductivas. En el caso de la producción de herramientas de diamantes, se aplica una capa de metal al sustrato de herramientas, y las partículas de diamantes se electrochan en la superficie del metal. Este enfoque no solo crea un enlace cohesivo entre las partículas de diamantes y la matriz de herramientas, sino que también garantiza una distribución consistente y uniforme de diamantes en toda la herramienta.
El principio detrás del enchapado de diamantes es que cuando la solución de electroplatización se energiza con la pieza de trabajo, las partículas de diamantes se depositan en la pieza de trabajo pre-platada. El campo eléctrico hace que el níquel se descomponga, liberando átomos de níquel que se depositaron en la superficie junto con las partículas de diamantes. Con el tiempo, los diamantes en la superficie están encerrados gradualmente, formando un recubrimiento de diamantes.
Según la división de procesos, la preparación de las herramientas de diamantes electroplacadas debe pasar por el procesamiento previo, pre-platado, arena superior, descarga de arena, espesas y postprocesamiento.
Preprocesamiento
El pretratamiento es un paso crítico en el proceso de electroplatación para garantizar los mejores resultados y la calidad del producto. En el campo del enchapado de metal, los dos pasos clave de pretratamiento son el pretratamiento del sustrato y el pretratamiento de partículas de diamantes. El pretratamiento de la matriz implica una serie de pasos para garantizar que la matriz esté limpia y libre de cualquier material no deseado. El proceso incluye molienda, lavado cáustico, encurtimiento, activación, limpieza y secado. Estos pasos trabajan juntos para eliminar cualquier óxido, fatiga o manchas de aceite de la superficie del sustrato. Esto garantiza una cobertura uniforme de la capa de níquel y mejora la adhesión al sustrato. El pretratamiento de las partículas de diamantes es igualmente importante para obtener resultados de recubrimiento de alta calidad. Para lograr el mejor pretratamiento de partículas de diamantes, se adoptan una combinación de separación magnética y tratamiento mixto ácido. Esto elimina las impurezas de los elementos metálicos y los compuestos metálicos que pueden mezclar y debilitar las propiedades magnéticas inherentemente débiles de los granos de diamantes. Al mismo tiempo, se elimina el aceite que puede haberse acumulado en la superficie de las partículas de diamantes, mejorando sus propiedades de humectación.
Preparado previamente
El plan de placas es platear una capa de níquel simple en la superficie del sustrato para actuar como una capa de transición y unirse estrechamente con el sustrato.
Arena superior
El proceso de fijar partículas de diamantes en la superficie del sustrato por métodos mecánicos o físicos se llama lijado. El método de lijado se divide en el método de arena que cae y el método de arena enterrada.
El primer método permite que el lijado se realice en un lado del sustrato a la vez. Este método es muy adecuado para productos con diamante chapado en un lado. Requiere solo una pequeña cantidad de arena, crea un regolito delgado y el lado superior de la arena es eficiente, lo que lo hace ideal para la producción a gran escala. Sin embargo, este método no es adecuado para productos cilíndricos o de forma irregular.
Por otro lado, el método de arena enterrada puede lijar múltiples superficies en diferentes direcciones al mismo tiempo. Esta técnica es más adecuada para productos cilíndricos o de forma irregular y requiere una mayor cantidad de arena. También da como resultado un regolito grueso y tiene una eficiencia de lijado más baja.
Descargar arena
Después de completar el proceso de carga de arena, la arena se puede descargar. Representante el sustrato y vibrar ligeramente para sacudir las partículas de diamantes que no se adhieren firmemente a la cara final y no se consolidan por el recubrimiento de níquel.
Espesar
El proceso de engrosamiento utiliza la misma fórmula de la solución de placas que el proceso previo al plato para espesar aún más la capa de níquel. Durante todo el recubrimiento previo, lijado y engrosamiento previo, se debe prestar atención a los parámetros del proceso de control con precisión, como la corriente, la temperatura y el valor de pH.
Postprocesamiento
Remoje la herramienta de diamante electroplacado en solución de acetona y enjuague con agua destilada. Sácalo, seca y se someta a un tratamiento térmico moderado para mejorar aún más la resistencia a la unión entre la capa de níquel y el sustrato, y al mismo tiempo aumenta la dureza de la capa de placas de níquel.
Tiempo de publicación: jun-14-2023