Todos sabemos que el plomo de lápiz es muy suave y fácil de romper. Hay un material que también está hecho de carbono como plomo de lápiz, pero es el material más duro del mundo, que es el diamante.
Debido a la dureza y la escasez de diamantes, las personas los han considerado como piedras preciosas desde la antigüedad, y el diamante después del corte y el pulido se llama diamante, que es una de las piedras preciosas más preciosas del mundo.
La dureza del diamante es muy alta. Puede dibujar trazas en casi todos los objetos. El diamante es agudo y no es fácil de calentar. Por lo tanto, también se usa en la producción de procesos, como la incrustación de diamantes en varios sustratos de herramientas para hacer algunas herramientas de molienda y corte. Este proceso de fabricación es diamante electroplacado.
Diamante electroplacado
El diamante de la electroplatación se basa en el principio de electroplatación. La arena de diamantes está incrustada en la pieza de trabajo con níquel. Una parte del diamante se incrustará en el sustrato, y la otra parte estará expuesta en la superficie para formar una capa de trabajo firme y resistente al desgaste.
El propósito del diamante electroplacado es aumentar la capacidad de corte y molienda incrustando partículas densas de diamante en la superficie de la pieza de trabajo de metal. Varias herramientas de molienda fabricadas por la tecnología de diamantes electrochados se utilizan ampliamente en maquinaria, vidrio, materiales de construcción y otras industrias.
La formación de diamantes debe formarse en un entorno especial, por lo que la producción de diamante está relativamente concentrada y la salida es relativamente pequeña. El diamante natural no puede satisfacer la demanda, por lo que el diamante electroplacado está hecho de partículas de diamantes sintéticos.
Historia del desarrollo de la molienda
Los humanos tienen una larga historia de uso de diversas herramientas de molienda para procesar objetos. En la antigüedad, las personas antiguas usaban piedras afiladas, huesos de animales, palos y otras herramientas para cazar y cortar alimentos, que también es la primera herramienta de molienda.
Se registra que en la dinastía Yuan, había una herramienta en China que usaba caucho natural para pegar el polvo de concha sobre piel de oveja para pulir. Esta es la herramienta abrasiva incrustada más temprana.
Desde el descubrimiento de varios metales como el bronce, los seres humanos han comenzado a usar sus características más duras y plásticas para procesar estos metales en diversas herramientas y aplicarlos ampliamente en varios procesos de molienda. Desde entonces, los seres humanos han entrado en una nueva era del uso de la molienda de metal.
En los tiempos modernos, con el rápido desarrollo de la producción industrial, la dureza de los materiales procesados es cada vez mayor, y las herramientas de molienda de metales ordinarias ya no pueden satisfacer sus necesidades, por lo que las personas comenzaron a buscar materiales con mayor dureza como abrasivos.
Por lo tanto, hay materiales de molienda como el corundum natural, el carburo de silicio artificial y el diamante artificial con mayor dureza que se usan ampliamente ahora. Después de moler estos materiales en partículas finas, se disparan o se integran en otros sustratos de metal para formar una cierta forma de herramientas de molienda, para llevar a cabo el procesamiento de molienda.
Características del diamante electroplacado
Los productos hechos de diamantes electroplacados están compuestos de dos partes: pieza de trabajo y recubrimiento de diamantes. Por lo tanto, este proceso de deposición de diamantes electroplacado puede producir varias herramientas de molienda con estructura irregular, tamaño pequeño y delgado y alta precisión.
El diamante electroplacado generalmente usa el níquel como el enlace entre las partículas de diamantes y el sustrato. Incrustará firmemente 1/2 o 2/3 del diamante en la pieza de trabajo, y el recubrimiento será muy difícil. Esto hará que el diamante chapado sea muy resistente al desgaste, y el diamante no se caerá fácilmente.
Debido a que la dureza del diamante es muy alta y la nitidez de las partículas de diamantes se puede mantener durante mucho tiempo, la eficiencia de trabajo de varias herramientas de molienda hechas de diamante electrochado también será significativamente mayor y más resistente al desgaste.
En el proceso de fabricación del diamante electroplacado, se adopta el proceso de deposición de baja temperatura después de la electrificación, por lo que no producirá alta temperatura y alta presión sobre el diamante, y no tendrá ningún impacto en el diamante en sí, lo que también garantiza que la calidad del diamante no se reduzca, y sea más propicio para mejorar la calidad de la molienda.
Flujo de proceso de diamantes de electroplatización
Materia prima de diamante
Seleccione el número correspondiente de malla de diamante de acuerdo con la precisión requerida de la herramienta de diamante electroplacado, y el diamante sintético mostrará un poliedro con ángulo de diamante debajo del microscopio, y mostrará un color amarillo verde.
Para garantizar la calidad del diamante electroplacado, también se utilizará un separador magnético profesional para extraer diversas impurezas de las partículas de diamantes para garantizar la pureza del diamante.
Desengrasante
Use el álcali industrial para eliminar el aceite, coloque el refresco cáustico en agua y hervirlo durante 30 minutos, y luego lávelo con agua destilada durante 2-3 veces para eliminar la mancha de aceite en la superficie del diamante.
La pieza de trabajo de diamante electrochado también debe desgribarse. Por lo general, la pieza de trabajo se coloca en el limpiador ultrasónico con refrescos cáusticos, y el agua se calienta para derretir el refresco cáustico, y luego la limpieza ultrasónica se lleva a cabo durante 30 minutos.
Pre-plateo
Para hacer el diamante y el sustrato se pueden combinar firmemente, es necesario envolver el recubrimiento electroplacado en la superficie de la pieza de trabajo antes de electroplacas del diamante.
El electrolito se calienta a 50 ℃, y la pieza de trabajo se coloca en el baño de revestimiento energizado. Después de la reacción del níquel metálico y la solución de recubrimiento, el ion del níquel se depositará en la superficie de la pieza de trabajo, formando una capa de revestimiento delgada.
galvanizar
Para incrustar los granos de diamantes en la capa electroplacada de la pieza de trabajo, generalmente hay dos métodos: método de incrustación de arena y método de caída de arena. El método de caída de arena solo puede terminar la arena en una superficie a la vez, por lo que es más adecuado para productos de diamantes electroplacados de un solo lado; El método de incrustación de arena es incrustar los productos que requieren diamantes electroplacados en la arena de diamante, por lo que es más adecuado para productos cilíndricos o irregulares.
Sin embargo, sus principios son los mismos. Después de la solución de electroplatación y la pieza de trabajo se electrifican, las partículas de diamantes se apilarán en la pieza de trabajo pre-platada. Bajo la acción del campo eléctrico, el níquel se descompondrá y liberará los átomos de níquel, que se depositarán en la pieza de trabajo con las partículas de diamantes. El diamante en la superficie se envolverá gradualmente para formar un recubrimiento de diamantes.
Lavar y secar
Después de la electroplatización, lave el producto con agua limpia, porque quedará algo de líquido electroplante y arena de diamante entre la arena de diamante; Finalmente, el agua en la superficie del producto puede evaporarse por aire caliente, y se completa un producto de diamante electrochado.
Tiempo de publicación: febrero-03-2023