Cinturón abrasivo de diamantearenadiscos de aleta de diamantesAmbos pertenecen a la clasificación de herramientas abrasivas, el cinturón abrasivo es más flexible que otras herramientas abrasivas y más adaptable al entorno de trabajo. Aunque el cinturón abrasivo y los discos de colgajo son herramientas abrasivas, tienen sus propias ventajas. Hoy presentaremos las ventajas del cinturón abrasivo de los discos de colgajo.
1. Una de las principales ventajas de la molienda de cinturón es su capacidad para adaptarse a diferentes tipos de superficie. Ya sea superficies curvas planas, internas, externas o complejas, la molienda de la correa puede moler y dar forma de manera fácil y efectiva. Como componente funcional, se pueden instalar correas abrasivas en un torno para la rectificación posterior a la vuelta, o se pueden instalar en una cepilladora u otras máquinas de molienda especiales. Esta versatilidad permite a los fabricantes y mecánicos adaptarse a diferentes requisitos y lograr fácilmente los resultados deseados. Al utilizar esta característica de la molienda del cinturón, los procesos de mecanizado previamente desafiantes ahora se pueden completar de manera rápida y eficiente. Por ejemplo, el mecanizado de precisión de ejes extremadamente largos y de gran tamaño a menudo presenta dificultades debido al tamaño y la complejidad de la pieza de trabajo. Sin embargo, al usar la molienda de la correa, estos obstáculos se pueden superar sin mucho esfuerzo, lo que resulta en tiempos de respuesta más rápidos, mayor precisión y mayor productividad.
2. Los cinturones abrasivos están disponibles en una variedad de materiales base, abrasivos, aglutinantes, tamaños de grano, longitudes, anchos y formas, y los fabricantes pueden personalizar sus selecciones para satisfacer sus necesidades y propósitos específicos. Esta versatilidad garantiza que la correa abrasiva se pueda personalizar para diferentes aplicaciones de molienda para proporcionar los mejores resultados posibles. Ya sea que elija un sustrato estable, un material abrasivo que muele de manera eficiente o un adhesivo que se une firmemente, los fabricantes tienen la flexibilidad de elegir la combinación perfecta. Además, las especificaciones para el tamaño del grano, la longitud y el ancho se pueden ajustar para lograr el acabado superficial deseado y la tasa de eliminación del material. La disponibilidad de varias formas, como rodillos y anillos, se suma aún más a la conveniencia y adaptabilidad de los cinturones abrasivos para diferentes tipos de maquinaria y aplicaciones.
3. La molienda de la correa abrasiva puede procesar la misma pieza de trabajo con múltiples métodos de molienda y estructuras de procesos. Los siguientes son algunos métodos de molienda y estructuras de procesos de uso común:
Molilla de superficie: el cinturón abrasivo se fija en un banco de trabajo plano o un molinillo de correa abrasiva, y la pieza de trabajo pasa a través del cinturón abrasivo para moler. Este método se utiliza para eliminar la desigualidad en la superficie de la pieza de trabajo o para ajustar el tamaño de la pieza de trabajo.
Bordeo: envuelva el cinturón abrasivo alrededor de la rueda de molienda y realice bordes girando la rueda de molienda. Este método es adecuado para requisitos de proceso como recortar y desacreditar.
Molilla de contorno: la correa abrasiva se fija en una polea de forma especial, y la molienda del contorno de la pieza de trabajo se realiza ajustando el ángulo y la posición de la polea. Este método es adecuado para la molienda de perfil y el aderezo de perfil.
Molilla interna: un molinillo de cinturón abrasivo especialmente diseñado está equipado con un cinturón abrasivo flexible, que se envía al orificio interno de la pieza de trabajo mediante un método de sujeción especial para la molienda. Este método es adecuado para la molienda interna y los procesos que requieren un acabado de superficie alto.
Además, la estructura del proceso también es un factor importante que afecta los resultados de la molienda abrasiva. Las estructuras de proceso comunes incluyen sistemas de seguimiento único, doble cinturón y sellados. Las diferentes estructuras de proceso son adecuadas para diferentes requisitos de proceso. Por ejemplo, la estructura de cinturón único es adecuada para piezas de trabajo con altos requisitos de planitud de superficie, la estructura de doble cinturón puede mejorar la eficiencia de producción y el sistema de vía sellada puede reducir el impacto del polvo ambiental en la pieza de trabajo.
4. La molienda de correa es conocida por su versatilidad y capacidad para mecanizar una amplia variedad de materiales de ingeniería. Puede moler efectivamente metales ferrosos y no ferrosos, incluidos el cobre y el aluminio. Además, también es adecuado para procesar materiales blandos no metálicos como madera, cuero y plástico. Una de las ventajas únicas de la molienda del cinturón es su efecto de molienda "frío". A diferencia de los métodos de molienda convencionales, que generan calor excesivo durante el procesamiento, la molienda de la correa genera menos calor. Esto es especialmente útil cuando se trabaja con materiales resistentes al calor y difíciles de adornar. El calor reducido minimiza el riesgo de daño por material, como la deformación térmica o los cambios en la dureza que pueden ocurrir con otras técnicas de molienda.
Tiempo de publicación: Jul-12-2023