Electroplatación de la herramienta de diamante
El enchapado de la herramienta de diamante es el proceso de electrodeposición de un metal base (como el níquel o el cobalto) en un sustrato (como el acero) para rodear firmemente las partículas de diamantes. Esta herramienta de diamante electroplacada ofrece varios beneficios, incluida la excelente resistencia al desgaste, la alta dureza y una mayor eficiencia de corte o molienda. Comodisco de colgajo, papel de lija, cinturón de lijado, lijar disco, etc. La aplicación del enchapado de la herramienta de diamante se usa ampliamente en varias industrias. En la industria mecánica, estas herramientas se usan comúnmente en aplicaciones de perforación, corte y molienda. En la industria electrónica, se utilizan para el mecanizado de precisión de componentes electrónicos. La industria del vidrio utiliza el enchapado de herramientas de diamantes para cortar, dar forma y moler productos de vidrio. En la industria de la construcción, estas herramientas se utilizan para cortar y pulir materiales de construcción, como el hormigón o los azulejos de cerámica. Además, el enchapado de la herramienta de diamante también se usa ampliamente en procesos de perforación y finalización en la industria de perforación de petróleo. En general, las herramientas de diamantes electroplacadas mejoran su rendimiento y expanden sus aplicaciones en diferentes sectores industriales.
En la sociedad de alta tecnología en rápido desarrollo actual, la necesidad de herramientas eficientes y duraderas es crucial en diversas industrias. Las herramientas de diamantes electrochados son una opción popular debido a su rendimiento superior. Sin embargo, a pesar de estas ventajas, los usuarios a menudo encuentran desafíos que reducen su eficiencia y vida útil. Uno de los principales problemas que enfrentan los usuarios es el despegue gradual del recubrimiento utilizado en las herramientas de diamantes electroplacados. Esto puede causar una reducción significativa en el rendimiento de la herramienta e afectar severamente su vida útil general. En este artículo, exploraremos algunos de los problemas más comúnmente encontrados asociados con las herramientas de diamantes electroplacadas y discutiremos soluciones efectivas para superar estos problemas.
¿Cómo elegir Diamond?
Pureza: busque diamantes que sean lo más puros posible. Los diamantes puros son incoloros y transparentes, con un tinte de color verde amarillo común. Evite los diamantes con inclusiones excesivas, ya que pueden parecer verde gris o adquirir otros colores. Se deben evitar los diamantes que contienen boro, ya que aparecerán negros.
Estructura: Examine la estructura del diamante bajo un microscopio metalográfico. Los diamantes naturales generalmente toman la forma de octaedros, dodecaedros romboédricos, cubos o agregados. Los diamantes artificiales pueden tener diferentes apariciones. Impurezas e imperfecciones: evite usar diamantes con impurezas e imperfecciones visibles, ya que pueden afectar el rendimiento y la durabilidad de su herramienta de diamante. Las impurezas pueden debilitar un diamante y hacer que sea menos eficiente para cortar.
Calidad del diamante: considera la calidad general de un diamante en términos de color, claridad, corte y peso de quilates. Si bien estos factores generalmente se asocian con diamantes de calidad de gema, también pueden afectar la idoneidad de un diamante para su uso en herramientas. Elija diamantes con mejores calificaciones de color y claridad para mejorar el rendimiento.
Aplicación: Comprenda los requisitos específicos de la aplicación de herramienta de diamante que tiene en mente. Las diferentes cualidades y tamaños de diamantes pueden ser adecuados para diferentes tareas. Por ejemplo, un diamante más grande con menor claridad pero una mayor resistencia puede ser más adecuada para aplicaciones de servicio pesado, como la perforación a través de materiales duros, mientras que un diamante más pequeño y más transparente puede ser más adecuado para el corte de precisión.
¿Cómo resolver el problema de la caída de las herramientas de recubrimiento?
Las herramientas de recubrimiento juegan un papel vital en múltiples industrias, asegurando la eficiencia y la precisión en varios procesos. Sin embargo, un problema de larga data que ha afectado a los fabricantes y usuarios es el problema de que las herramientas recubiertas se despegan. Para aliviar este problema, los expertos han propuesto varias soluciones efectivas, centrándose en optimizar el proceso de electroplatización y mejorar la fuerza de enlace entre el recubrimiento y el sustrato.
En primer lugar, para mejorar la calidad general del recubrimiento, la fórmula de la solución de placas y el proceso de electroplatación deben optimizarse. Al utilizar la tecnología de carga en vivo, los fabricantes pueden prevenir efectivamente la bipolaridad, lo que debilita la resistencia de unión de los recubrimientos. Además, para las piezas de trabajo con formas complejas, el uso de placas de aire de impacto de alto tiempo a corto plazo ha demostrado ser beneficioso. Esta tecnología ayuda a reducir los efectos del estrés interno y la evolución del hidrógeno, lo que resulta en un recubrimiento de mayor calidad que es menos probable que se despegue.
En segundo lugar, el tratamiento mejorado mejorado es fundamental para promover la adhesión adecuada entre el metal de recubrimiento y el metal base. Las rebabas, las manchas de aceite, las películas de óxido, el óxido y la escala en la superficie del sustrato deben eliminarse por completo. Al hacerlo, se promueve el crecimiento normal de la red de metal del recubrimiento, mejorando significativamente la fuerza general de unión.
Además, si se produce un corte de energía durante el proceso de engrosamiento, se recomiendan medidas específicas para garantizar que la pieza de trabajo conserve un recubrimiento sólido. En este caso, la pieza de trabajo debe colocarse en el electrolito para la reducción catódica. Una vez que se completa el proceso de reducción, la pieza de trabajo se carga en el tanque para electroplacas para garantizar la fuerza de enlace necesaria del recubrimiento. El enfoque también debe colocarse en la optimización de la tecnología y los procedimientos en el proceso de eliminación de arena para reducir el tiempo de salida de energía. Al minimizar los cortes de energía, la arena se puede drenar y concentrarse en el tanque de arena original o de respaldo. Esto garantiza una unión mejorada entre las partículas de diamantes y el recubrimiento, aumentando la durabilidad y reduciendo la probabilidad de desprendimiento.
Estas soluciones propuestas tienen como objetivo resolver el problema de larga data del desprendimiento de herramientas recubiertas. Al implementar técnicas de recubrimiento optimizadas, mejorar los tratamientos previos al plato e implementar medidas correctivas efectivas durante las interrupciones, los fabricantes pueden mejorar significativamente la calidad y la resistencia de sus recubrimientos. Estos esfuerzos mejorarán aún más el rendimiento y la confiabilidad de las herramientas recubiertas, asegurando una productividad óptima y reduciendo los costos de mantenimiento para las industrias que dependen de estas herramientas.
Tiempo de publicación: Oct-25-2023