Creo que muchas personas saben qué es el metal. El metal es una sustancia magnética formada en la naturaleza. Hay muchos tipos de esta sustancia. Algunos metales se pueden usar para fabricar productos de muebles, y algunos metales se pueden usar para hacer joyas. La mayoría de los metales deben pulirse durante el procesamiento. Para el pulido de metal, generalmente se usa equipos de pulido y pulido profesional. ¿Conoces los usos de los equipos de pulido y molienda de metal? Ahora Z-Lion le dará una introducción detallada.
Tecnología de molienda y pulido de metal
1. Pulido mecánico
El pulido mecánico es un método de pulido en el que se obtiene una superficie lisa mediante el corte y la deformación plástica de la superficie del material para eliminar la parte convexa pulida. Generalmente,Tiras de Diamond Emery, ruedas de lana, papel de lija,almohadillas de pulido de diamantesSe utilizan rueda de lijado de diamante, etc. Utilizando herramientas auxiliares como tocadiscos, métodos de molienda ultra fina y pulido se pueden usar para aquellos con requisitos de alta calidad de superficie. La molienda y el pulido de ultra precisión es una herramienta abrasiva especial, que se presiona en la superficie de la pieza de trabajo para mecanizar en el líquido de molienda y pulido que contiene abrasivo, y gira a alta velocidad. Usando esta tecnología, se puede lograr la rugosidad de la superficie de RA0.008 μm, que es la más alta entre los diversos métodos de pulido. Los moldes de lentes ópticos a menudo usan este método.
2. Pulido químico
El pulido químico es permitir que las partes que sobresalgan microscópicamente del material se disuelvan preferentemente sobre las partes cóncavas en el medio químico, obteniendo así una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos, puede pulir piezas de trabajo con formas complejas y puede pulir muchas piezas de trabajo al mismo tiempo, con alta eficiencia. El problema central del pulido químico es la preparación del líquido de pulido. La rugosidad de la superficie obtenida por el pulido químico es generalmente de varios 10 μm.
3. Pulido electrolítico
El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, disolviendo selectivamente pequeñas protuberancias en la superficie del material para que la superficie sea suave. En comparación con el pulido químico, se puede eliminar la influencia de la reacción del cátodo, y el efecto es mejor. El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos: (1) Nivelación macroscópica Los productos disueltos se difunden en el electrolito, y la rugosidad geométrica de la superficie del material disminuye, y RA> 1 μm. (2) Polarización anódica de baja nivelación de luz, brillo de la superficie mejorado, RA <1 μm.
4. Pulido ultrasónico
La pieza de trabajo se coloca en la suspensión abrasiva y se coloca juntos en el campo ultrasónico, y el abrasivo está molido y pulido en la superficie de la pieza de trabajo por la oscilación de la ola ultrasónica. La fuerza macroscópica del procesamiento ultrasónico es pequeña, y no causará deformación de la pieza de trabajo, pero es difícil hacer e instalar las herramientas. El mecanizado ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión y la electrólisis de la solución, la vibración ultrasónica se aplica para agitar la solución, de modo que los productos disueltos en la superficie de la pieza de trabajo se separan y la corrosión o electrolito cerca de la superficie es uniforme; La cavitación de las ondas ultrasónicas en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión, que conduce al brillo de la superficie.
5. Pulido fluido
El pulido de fluido es recorrer la superficie de la pieza de trabajo de acuerdo con el líquido fluido de alta velocidad y las partículas abrasivas que lleva para lograr el propósito de pulir. Los métodos de uso común son: mecanizado por chorro abrasivo, mecanizado de chorro de líquido, molienda hidrodinámica, etc. La molienda hidrodinámica es impulsada por la presión hidráulica, de modo que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluye al recíproco a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. El medio está hecho principalmente de compuestos especiales con buena flujo bajo presión más baja y se mezcla con abrasivos, y los abrasivos pueden ser polvo de carburo de silicio.
6. Molilla y pulido magnético
La molienda y el pulido magnético es usar abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de un campo magnético para moler las piezas de trabajo. Este método tiene alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Con abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar RA0.1 μm.
La mayoría del pulido de metal tendrá un mejor efecto después del pulido. El pulido de metal puede hacer que la superficie de metal sea más suave y hermosa. La mayoría de los productos de muebles y metales de joyería se procesarán y pulirán antes de ser vendido en el mercado. Hay muchos instrumentos y equipos utilizados para pulir y moler metales, y sus principios de trabajo también son diferentes. Cuando elegimos diferentes maquinaria y equipo, debemos comenzar desde su principio.
Tiempo de publicación: mayo 26-2022