1. Alta dureza
La principal ventaja deruedas de molienda electrochadaes su alta dureza. Esto se debe a que la unión de metal electroplacado utilizada para hacer esta rueda generalmente está hecha de níquel o una aleación de níquel-cobalto. Esta carpeta tiene una estructura densa que mejora el enlace y la dureza general. Las ruedas de molienda electrochados proporcionan una dureza significativamente mayor que los abrasivos de bronce y resina. La construcción compacta de ruedas de molienda electroplacadas ofrece beneficios más allá de la dureza. Cuando se usan para moler, estas ruedas ofrecen una mejor estabilidad porque sus granos abrasivos están firmemente unidos al sustrato de metal. Esto asegura que la rueda de molienda produce resultados uniformes incluso bajo estrés alto. Además, esta característica ayuda a extender la vida útil de la rueda de molienda.
2. La porosidad más baja
Un factor que distingue a las ruedas de molienda electroplacadas de otros en su clase es el hecho de que tienen la porosidad más baja de cualquier herramienta abrasiva.
La porosidad es una medida de cuántos vacíos existen dentro de un material. La porosidad de la rueda de molienda puede tener un gran impacto en la eficiencia y la durabilidad de la herramienta. Por ejemplo, las ruedas de molienda sinterizada común pueden tener una porosidad tan alta como decenas de porcentaje, lo que reduce su eficiencia. La resina o los abrasivos unidos por bronce también tienen una mayor porosidad que los productos plateados.
Por otro lado, la porosidad de las ruedas de molienda electrochada es casi cero. Esto los convierte en las herramientas abrasivas más densas y confiables de la industria. La baja porosidad de las ruedas de molienda electroplacadas también es beneficiosa cuando se considera su durabilidad. Las herramientas de molienda con resistencia y estabilidad óptimas son esenciales cuando se muelen una amplia variedad de materiales. Las ruedas de molienda electrochados tienen prácticamente cero porosidad y proporcionan la máxima resistencia y estabilidad, lo que los hace ideales para aplicaciones de molienda que requieren precisión y precisión. A diferencia de las ruedas sinterizadas, que tienen poros abiertos, las ruedas electrochadas están completamente unidas. Esto significa que las partículas abrasivas unidas se unen directamente al sustrato metálico. Esto da como resultado una distribución más uniforme de los granos abrasivos en la rueda, lo que le permite producir resultados consistentes con cada uso. La baja porosidad de las ruedas chapadas también ayuda a eliminar problemas de obstrucción. La obstrucción ocurre cuando la rueda tiene demasiada porosidad, lo que resulta en una acumulación de desechos abrasivos llamados Swarf. Esto puede afectar significativamente el rendimiento de la herramienta. Las ruedas de molienda electrochados están diseñadas para evitar la obstrucción proporcionando un enlace denso y uniforme, asegurando que las chips se retiren de la superficie de molienda.
3. La combinación más fuerte
Una ventaja significativa de las ruedas de molienda de diamantes electroplacadas es el enlace apretado entre el metal y el material abrasivo. El enlace de metal en la capa de trabajo está más incrustado en la arena, creando un enlace que es más fuerte y más duradero que otros tipos de ruedas. Esta combinación garantiza un contacto adecuado entre el abrasivo y la pieza de trabajo, lo que resulta en un proceso de molienda más eficiente. La consolidación de la capa de trabajo unida por metal también es más fuerte, lo que significa máxima potencia de contenido. Esta función es esencial al moler materiales de diferente dureza.
Las ruedas de diamante electroplacadas pueden manejar concentraciones más altas, lo que las hace ideales para moler metales duros como el carburo de tungsteno. Con su poder de retención superior, el material abrasivo no se caerá prematuramente, lo que lo hace inigualable para el moldeo en polvo.
4. Concentración más alta
Para las ruedas de molienda hechas de polvo, la concentración abrasiva en la capa de trabajo es generalmente del 50% al 150%, y el volumen abrasivo es del 10% al 30%. La concentración abrasiva de la rueda de molienda de diamantes electroplacado es de aproximadamente 200%, y el volumen abrasivo puede alcanzar más del 65%. Esta alta concentración de material abrasivo aumenta significativamente la vida útil y mejora el rendimiento abrasivo. La alta concentración de material abrasivo en las ruedas de molienda de diamantes electroplacados se debe al proceso de fabricación único.
En comparación con las ruedas de molienda tradicionales formadas mezclando granos abrasivos con un aglutinante y presionándolos en forma, las ruedas de molienda de diamantes electroplacadas se producen electroplacando una capa de granos de diamantes en un sustrato de metal. Este proceso asegura que las partículas de diamantes se distribuyan uniformemente y sean firmemente unidas al sustrato metálico, creando un enlace estrecho para la máxima eficiencia durante la molienda.
Además de estas cuatro ventajas, las ruedas de molienda de diamantes electroplacadas tienen varias otras ventajas.
Por un lado, son extremadamente duraderos y pueden soportar altas temperaturas y presiones sin perder su integridad o forma. También proporcionan una superficie de molienda limpia y precisa, lo que las convierte en herramientas ideales para aplicaciones de mecanizado de precisión. Otra ventaja de las ruedas de molienda de diamantes electroplacados es su versatilidad. Se pueden usar en una variedad de materiales, incluidos materiales sobrealimentados como el carburo de tungsteno y la cerámica. Esta versatilidad los convierte en una opción popular en varias industrias, incluidos automotriz, aeroespacial y electrónica.
Tiempo de publicación: Jun-06-2023