Herramientas de diamante galvanizadasse refieren a herramientas de diamante que están firmemente envueltas por una matriz metálica sobre el sustrato (acero u otros materiales) mediante electrodeposición de metal; se usan ampliamente en electrónica mecánica, vidrio, materiales de construcción, perforación petrolera y otras industrias.Las herramientas de diamante galvanizado desempeñan un papel vital en diversas industrias, como la mecatrónica, el vidrio, los materiales de construcción, la extracción de petróleo, etc. Estas herramientas están diseñadas para proporcionar alta eficiencia, larga vida útil y capacidades de rectificado preciso.
Para lograr estas propiedades deseadas, el metal recubierto de la herramienta no sólo debe ser de alta dureza y resistencia al desgaste, sino también estar distribuido uniformemente por todo el sustrato.Esta distribución uniforme es fundamental para evitar la descamación del recubrimiento y acortar la vida útil general de la herramienta.Ciertas industrias, como la de materiales magnéticos y la de rectificado cerámico, tienen requisitos específicos para la unión entre el metal recubierto y el sustrato de acero.Por ejemplo, en la industria de materiales magnéticos, la molienda de polvo se lleva a cabo con una velocidad de alimentación controlada de aproximadamente 0,3 mm.Asimismo, la industria cerámica emplea técnicas de molienda en seco de alto avance que requieren una fuerte unión entre el metal recubierto y el sustrato de acero.Durante la producción de herramientas de diamante galvanizadas, los fabricantes a menudo dan prioridad al tipo de metal de recubrimiento, la dureza y la resistencia al desgaste, pero a menudo ignoran los aspectos críticos de garantizar una unión fuerte entre el metal de recubrimiento y el sustrato.Por lo tanto, no es raro que las herramientas se despeguen durante el uso real.Este artículo analiza las causas de este problema y discute brevemente las soluciones.
Los tres tipos de recubrimientos desconchados en herramientas de diamante galvanizadas son:
Desprendimiento del revestimiento de la superficie del sustrato: El revestimiento metálico que contiene diamante y la capa base metálica sin diamante se desprenden simultáneamente del sustrato de acero.
Descamación de la capa sobre la capa base metálica: la capa base metálica sin diamantes permanece adherida al sustrato de acero, mientras que la capa metálica que contiene diamantes se desprende de la capa base metálica.
Deslaminación y separación del metal de revestimiento en el revestimiento metálico que contiene diamante: el metal de revestimiento en la zona de contacto de la pieza de trabajo no se desgasta normalmente, sino que se cae en forma de escamas o polvo, mientras que las partículas de diamante no se desprenden por completo.Este tipo de desconchado suele pasar desapercibido, lo que da lugar a percepciones falsas de una mala adherencia o resistencia al desgaste del metal recubierto.Los poros grandes y continuos en la superficie de la herramienta pueden indicar este tipo de descamación cuando los granos de diamante se rompen durante el uso normal de la herramienta.
Comprender estos tipos de desconchado puede ayudar a identificar problemas específicos y tomar las medidas adecuadas para mejorar la resistencia de la unión y la durabilidad de las herramientas con revestimiento de diamante.
Causas por las que el revestimiento se despega:
El tratamiento previo al recubrimiento juega un papel vital en la adhesión y calidad del recubrimiento sobre el sustrato de acero.Los siguientes son algunos de los efectos del tratamiento previo al revestimiento: Limpieza de superficies: pulido y desengrasado mecánico para eliminar materias extrañas, aceite y otros contaminantes en la superficie del sustrato.Esto asegura que el revestimiento se adhiera directamente a la superficie del metal sin impurezas.No limpiar adecuadamente la superficie puede provocar una mala adherencia y descamación del revestimiento.Eliminación de película de óxido: el grabado es el proceso de eliminar una capa de película de óxido formada sobre un sustrato debido a la exposición al aire u otros factores ambientales.Antes de la galvanoplastia, se debe eliminar esta capa de óxido para exponer la superficie metálica subyacente.Si la película de óxido no se elimina eficazmente, inhibirá la formación de una unión fuerte entre el metal de recubrimiento y el metal base, lo que resultará en una mala adhesión.Activación: La activación se realiza para proporcionar una superficie limpia y químicamente activa para el proceso de revestimiento.Promueve la adhesión del recubrimiento mejorando la unión entre el sustrato y el material de recubrimiento.Los procesos de activación, como el decapado o la electrolimpieza, eliminan las capas de óxido restantes y crean condiciones superficiales específicas que mejoran la adhesión entre el sustrato y el revestimiento.En general, un buen tratamiento previo al recubrimiento garantiza que la superficie del sustrato esté limpia, libre de contaminantes y activada adecuadamente.Esto promueve una fuerte unión entre el revestimiento y el sustrato para un acabado duradero y de alta calidad.Por el contrario, los tratamientos previos deficientes pueden provocar problemas de adhesión, fallas en el recubrimiento y un rendimiento reducido del producto.
Además del mal tratamiento previo al recubrimiento, las razones por las que el recubrimiento se pela son las siguientes:
Preparación insuficiente de la superficie: además del tratamiento previo al revestimiento, la superficie del sustrato debe limpiarse y prepararse minuciosamente para garantizar una adhesión adecuada del revestimiento.Cualquier contaminación o irregularidad en la superficie puede dificultar la unión entre el revestimiento y el sustrato, provocando descamación.
Espesor de revestimiento insuficiente: El espesor del revestimiento debe ser apropiado para el uso previsto.Si el revestimiento es demasiado delgado, es posible que no se adhiera al sustrato con suficiente fuerza, lo que provocará que se despegue.El espesor del recubrimiento debe controlarse dentro del rango especificado para garantizar una buena adhesión.
Mala calidad del material de revestimiento: la calidad del material de revestimiento utilizado afectará la adhesión del revestimiento.Si el material de revestimiento es de mala calidad o no tiene las propiedades necesarias, es posible que no se adhiera adecuadamente al sustrato, lo que provocará descamación.
Promotor de adhesión insuficiente: a menudo se utilizan promotores de adhesión o agentes adhesivos entre el sustrato y el recubrimiento para mejorar la adhesión.La falta de uso o el uso incorrecto de los promotores de adhesión puede provocar una mala adhesión y el posterior desprendimiento del revestimiento.
Parámetros inadecuados del proceso de galvanoplastia: es necesario optimizar los parámetros del proceso de galvanoplastia, como la densidad de corriente, la temperatura, el tiempo de revestimiento, etc., para obtener una buena adhesión.Si estos parámetros no se configuran correctamente, se puede producir una mala adhesión y desprendimiento del revestimiento.
Hora de publicación: 27-jul-2023