Herramientas de diamantes electroplacadasConsulte las herramientas de diamantes que están firmemente envueltas por el metal matricial en el sustrato (acero u otros materiales) por electrodeposición metálica, se usan ampliamente en electrónica mecánica, vidrio, materiales de construcción, perforación de petróleo y otras industrias. Las herramientas de diamantes electroplacadas juegan un papel vital en diversas industrias, como la mecatrónica, el vidrio, los materiales de construcción, la perforación de petróleo, etc. Estas herramientas están diseñadas para proporcionar una alta eficiencia, larga vida útil y capacidades precisas de molienda.
Para lograr estas propiedades deseadas, el metal chapado de la herramienta no solo debe ser de alta dureza y resistencia al desgaste, sino que también se distribuye uniformemente en todo el sustrato. Esta distribución uniforme es fundamental para evitar la descamación del recubrimiento y acortar la vida general de la herramienta. Ciertas industrias, como los materiales magnéticos y la molienda de cerámica, tienen requisitos específicos para el enlace entre el metal recubierto y el sustrato de acero. Por ejemplo, en la industria de materiales magnéticos, la molienda de polvo se lleva a cabo a una velocidad de alimentación controlada de aproximadamente 0.3 mm. Del mismo modo, la industria de la cerámica emplea técnicas de molienda seca de alta alimentación que requieren un fuerte enlace entre el metal recubierto y el sustrato de acero. Durante la producción de herramientas de diamantes electroplacadas, los fabricantes a menudo dan prioridad al tipo de metal de recubrimiento, dureza y resistencia al desgaste, pero a menudo ignoran los aspectos críticos de garantizar un fuerte enlace entre el metal de recubrimiento y el sustrato. Por lo tanto, no es raro que las herramientas se despegue durante el uso real. Este documento analiza las causas de este problema y discute brevemente las soluciones.
Los tres tipos de recubrimientos spalled en las herramientas de diamantes electroplacados son:
Destacamento del recubrimiento a la superficie del sustrato: el recubrimiento de metal que contiene diamantes y la capa interna de metal sin diamantes se separan simultáneamente del sustrato de acero.
Descuadación de capa de capa a metal: la capa interna de metal sin diamantes permanece adherida al sustrato de acero, mientras que el recubrimiento de metal que contiene diamantes se desprende de la capa interna de metal.
Delaminación y separación del metal de recubrimiento en el recubrimiento de metal que contiene diamantes: el metal de recubrimiento en el área de contacto de la pieza de trabajo no se usa normalmente, pero se cae en forma de escamas o polvo, mientras que las partículas de diamantes no están completamente separadas. Este tipo de flujo a menudo pasa desapercibido, lo que lleva a falsas percepciones de mala adhesión o resistencia al desgaste del metal recubierto. Los poros grandes continuos en la superficie de la herramienta pueden indicar este tipo de descamación cuando los granos de diamante se rompen durante el uso normal de la herramienta.
Comprender estos tipos de Spalling puede ayudar a identificar problemas específicos y tomar las medidas apropiadas para mejorar la resistencia de la unión y la durabilidad de las herramientas de diamantes chapados.
Causas de pelar el enchapado:
El tratamiento previo al plato juega un papel vital en la adhesión y la calidad del recubrimiento en el sustrato de acero. Los siguientes son algunos efectos del tratamiento previo al plato: limpieza de la superficie: pulido mecánico y desengrasamiento para eliminar la materia extraña, el aceite y otros contaminantes en la superficie del sustrato. Esto asegura que el enchapado se adhiera directamente a la superficie del metal sin impurezas. La falta de limpieza adecuada de la superficie puede provocar una mala adhesión y descamación del recubrimiento. Eliminación de la película de óxido: el grabado es el proceso de eliminar una capa de película de óxido formada en un sustrato debido a la exposición al aire u otros factores ambientales. Antes de la electroplatación, esta capa de óxido debe retirarse para exponer la superficie metálica subyacente. Si la película de óxido no se elimina de manera efectiva, inhibirá la formación de un fuerte enlace entre el metal de recubrimiento y el metal base, lo que resulta en una mala adhesión. Activación: la activación se realiza para proporcionar una superficie químicamente activa y limpia para el proceso de recubrimiento. Promueve la adhesión del recubrimiento mejorando el enlace entre el sustrato y el material de recubrimiento. Los procesos de activación, como el encurtido o la electro limpieza, eliminan las capas de óxido restantes y crean condiciones de superficie específicas que mejoran la adhesión entre el sustrato y el recubrimiento. En general, un buen tratamiento previo a la prevención asegura que la superficie del sustrato esté limpia, libre de contaminantes y se active adecuadamente. Esto promueve un fuerte vínculo entre el recubrimiento y el sustrato para un acabado duradero de alta calidad. Por el contrario, los tratamientos de preplicación deficientes pueden conducir a problemas de adhesión, fallas de recubrimiento y un rendimiento reducido del producto.
Además del mal tratamiento previo al plato, las razones del pelado de la recubrimiento son las siguientes:
Preparación de la superficie insuficiente: además del tratamiento previo al plato, la superficie del sustrato debe limpiarse y prepararse a fondo para garantizar una adhesión adecuada del enchapado. Cualquier contaminación o irregularidades en la superficie puede obstaculizar el enlace entre el recubrimiento y el sustrato, causando descamación.
Gros de recubrimiento insuficiente: el grosor de recubrimiento debe ser apropiado para el uso previsto. Si el enchapado es demasiado delgado, no puede adherirse al sustrato con suficiente resistencia, causando pelado. El grosor de recubrimiento debe controlarse dentro del rango especificado para garantizar una buena adhesión.
Mala calidad del material de recubrimiento: la calidad del material de recubrimiento utilizado afectará la adhesión del recubrimiento. Si el material de recubrimiento es de baja calidad o no tiene las propiedades necesarias, puede no unirse adecuadamente al sustrato, lo que resulta en descamaciones.
Promotor de adhesión insuficiente: los promotores de adhesión o los agentes de unión a menudo se usan entre el sustrato y el recubrimiento para mejorar la adhesión. La falta de uso o el uso incorrecto de los promotores de adhesión puede provocar una adhesión deficiente y la posterior despeje del enchapado.
Parámetros de proceso de electroplatación inadecuados: es necesario optimizar los parámetros del proceso de electroplatización, como la densidad de corriente, la temperatura, el tiempo de enchapado, etc., para obtener una buena adhesión. Si estos parámetros no se establecen correctamente, puede producirse una mala adhesión y pelado del enchapado.
Tiempo de publicación: julio-27-2023