Ventajas y desventajas de las herramientas abrasivas de diamantes electroplacados

Ventajas y desventajas de la diferencia de herramientas de molienda de diamantes electroplacados entrealmohadillas de lijado de diamantes electroplacadosy herramientas de molienda de diamantes de resina

La herramienta abrasiva de diamantes electroplacado es una herramienta abrasiva de diamantes hecha por método electroquímico. La capa de trabajo de la herramienta abrasiva contiene partículas abrasivas de diamante, y el diamante abrasivo se une al sustrato mediante un enlace metálico. Primero, el grosor del enlace metálico es el 20% de la altura de los granos abrasivos de diamante (lijado), y luego los granos abrasivos de diamante están unidos (engrosados) con el enlace metálico, y el grosor es aproximadamente 2/3 de la altura de los granos abrasivos. Incluyendo herramientas de aderezo de diamantes, herramientas de diamantes para moler o cortar.

Ventajas de las herramientas abrasivas de diamantes electroplacados

① El proceso de electroplatación es simple, la inversión es baja y la fabricación es conveniente;

② no es necesario recortar, fácil de usar;

③ La estructura de una sola capa determina que puede alcanzar una alta velocidad de trabajo, que actualmente es tan alta como 250-300m/s en el extranjero;

④ Aunque solo hay una sola capa de diamante, todavía tiene suficiente vida;

⑤ Para herramientas abrasivas con requisitos de alta precisión, la electroplatación es el único método de fabricación.

Debido a estas ventajas, la rectificación de alta velocidad y de alta velocidad de abrasivos electroplacados ocupa una posición dominante indiscutible.

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Defectos en abrasivos de diamantes electroplacados

No existe un enlace metalúrgico químico fuerte entre el metal de recubrimiento y el sustrato y la superficie de unión abrasiva. El abrasivo en realidad solo está incrustado mecánicamente e incrustado con el metal de recubrimiento, por lo que la fuerza de retención es pequeña, y las partículas de diamantes están bajo carga pesada. ) y conducir a la falla general; Para aumentar la fuerza de retención, el grosor del recubrimiento debe aumentar, como resultado, la altura expuesta de las partículas abrasivas se reduce, el espacio de la chip se reduce, la herramienta abrasiva es propensa al bloqueo, el efecto de disipación de calor es pobre y la superficie de la pieza de trabajo es propensa a quemaduras. En la actualidad, la fabricación de herramientas abrasivas de electroplatación doméstica aún no se ha dado cuenta del diseño óptimo de la mejor topografía de las herramientas de molienda de acuerdo con las condiciones de procesamiento.

La diferencia entre las herramientas de molienda de diamantes de resina y las herramientas de molienda de diamantes de la electroplatación

Debido a la diferencia en el aglutinante, la herramienta abrasiva de diamantes de resina utiliza principalmente resina fenólica y una pequeña cantidad de polvo de metal como aglutinante, mientras que la herramienta abrasiva de diamantes electroplacado es un tipo de herramientas de molienda que deposita la aleación de níquel-cobalto en la superficie del sustrato metálico y fija el diamante abrasivo por el método de la electrodeposía. Proceso de producción, sus principales diferencias en el rendimiento son:

1. En términos de eficiencia del procesamiento, dado que los abrasivos electroplacados usan abrasivos de mayor grado y tienen solo una capa de abrasivos, tienen sus propias ventajas en términos de rendimiento de disipación de calor, etc., por lo que los abrasivos de diamantes electroplacados tienen una mayor eficiencia de procesamiento;

2. En términos de vida útil, los abrasivos electroplacados tienen solo una capa de abrasivo, por lo que la vida útil de las herramientas de molienda electrochados será inferior a la de los abrasivos de diamantes de resina;

3. En términos de precisión del mecanizado, la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo se ve afectada por el mismo tamaño de partícula, y la rugosidad de la superficie de la herramienta abrasiva electroplacada es peor.


Tiempo de publicación: septiembre-28-2022