Cinturón abrasivoLa molienda tiene las características de alta eficiencia, alta economía y amplio rango de aplicaciones, y se valoran cada vez más por todos los ámbitos de la vida. Para hacer un mejor uso de las ventajas de la molienda abrasiva y mantener el cinturón abrasivo en buenas condiciones durante el uso, Z-Lion ha resuelto algunos conocimientos sobre el almacenamiento y el uso de cinturones abrasivos para compartir con usted.
Los siguientes son los puntos principales del almacenamiento de la correa abrasiva:
Requisitos de temperatura y humedad:
Temperatura ideal: 18 ° C a 22 ° C
Humedad ideal: 40% a 65%
Evite almacenar el cinturón abrasivo en un lugar donde la temperatura y la humedad cambian enormemente. Las altas temperaturas envejecerán el adhesivo y acortarán la vida útil del cinturón. Los cinturones abrasivos basados en fibras sintéticas (como la tela de poliéster) son sensibles al frío y no deben almacenarse en el almacenamiento en frío. La humedad excesiva causará la deformación del cinturón abrasivo y reducirá la resistencia de unión del cinturón abrasivo. Los cinturones abrasivos húmedos pueden causar pandeo, arrugas, vida útil acortada y pegamento de partículas abrasivas mientras se molían. Las altas temperaturas y la baja humedad pueden hacer cinturones abrasivos basados en papel quebradizos y propensos a romperse.
Almacenamiento: las correas abrasivas deben almacenarse en un almacén fresco, seco y ventilado. Pon el cinturón de lijado en un soporte, no en el piso. La distancia entre el estante y el suelo y la pared es de aproximadamente 200-500 mm. Evite colocar los estantes cerca de los disipadores y desagües. Trate de no abrir casetes no utilizados para evitar daños potenciales. No acumule objetos pesados en la caja de embalaje de la correa abrasiva para evitar arrugas y grietas en el cinturón abrasivo.
Antes de usar un cinturón abrasivo, es importante tratarlo correctamente para un rendimiento óptimo. Estos son los pasos para prever sus cinturones abrasivos:
Suspensión de la correa: cuelgue la correa durante al menos 2 a 5 días antes de su uso. Esto permite que el cinturón se adapte a las condiciones ambientales en el punto de uso y ayuda a eliminar el rizado inducido por el envasado. El cinturón abrasivo suspendido adopta una tubería con un diámetro de 100-200 mm. La longitud del tubo debe ser mayor que el ancho de la correa para evitar que la correa se caiga o cree una forma acampanada. Asegúrese de que la tubería esté nivelada para evitar dañar el borde del cinturón. La temperatura y la humedad del entorno de colgación del cinturón abrasivo deben cumplir con las condiciones de almacenamiento estipuladas por el cinturón abrasivo. Una manera fácil de mantener las condiciones adecuadas es mantener seca el área colgante con bombillas de 40 o 60 vatios en una habitación sellada.
Inspección visual: antes de usar un cinturón abrasivo colgante, realice una inspección visual completa. Verifique que las juntas de la correa estén planas y seguras para garantizar una unión adecuada. Inspeccione la superficie del cinturón para ver cualquier defecto cosmético, como agujeros, grupos de partículas abrasivas, partículas abrasivas faltantes, manchas de pegamento o arrugas. Revise los bordes del cinturón para asegurarse de que estén ordenados sin huecos. Si el espacio es pequeño, se puede cortar con un arco circular sin afectar el rendimiento del cinturón.
El principio de uso del cinturón abrasivo puede afectar en gran medida la calidad y la eficiencia del proceso de molienda. Aquí están los puntos mencionados:
Elija el tipo correcto de cinturón abrasivo: la selección de la correa abrasiva debe considerar el material de la pieza de trabajo, la forma, el método de molienda y otros factores. Al elegir un modelo adecuado, se deben considerar factores como el material base, el material abrasivo, el tipo de agente de unión y el método articular de la correa abrasiva.
Elija el tamaño de partícula correcto: elegir el tamaño correcto de la arena garantizará una buena calidad de superficie de la pieza de trabajo y aumentará la vida útil del cinturón abrasivo. Si el tamaño del grano es demasiado pequeño, puede afectar la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Si el tamaño de la arena es demasiado grande, reducirá la eficiencia del cinturón y causará un desgaste prematuro.
Selección del tamaño de grano durante la molienda de correa abrasiva múltiple: si se utiliza más de un proceso de molienda de cinturón para una pieza de trabajo, el tamaño de la arena de las correas posteriores solo puede omitir un máximo de dos números de grano en comparación con el anterior. Esto permite una molienda eficiente y garantiza que se mantengan la forma, el tamaño y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo.
Distribución de desgaste durante la molienda abrasiva múltiple: la relación de asignación de los procesos anteriores y siguientes varía según el número de procesos de molienda utilizados. Para dos procesos, la división es 85/15. Para los tres procesos, la relación dividida es 65/25/10. Para cuatro procesos, la relación de distribución es 50/30/12/8. Esta distribución ayuda a lograr los resultados de molienda deseados y mantener la calidad de la pieza de trabajo.
Dirección de correos: cuando use correas superpuestas, asegúrese de que la dirección de funcionamiento coincida con la dirección marcada en la parte posterior de la correa. La dirección de funcionamiento incorrecta puede conducir a la rotura prematura del cinturón y afectar la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. La dirección de ejecutar no es un problema cuando se usa cinturones buttados.
Tiempo de publicación: agosto-11-2023