1. hohe Härte
Der Hauptvorteil vonElektroplatte Schleifräderist ihre hohe Härte. Dies liegt daran, dass die für die Herstellung dieses Rades verwendete elektroplierte Metallbindung normalerweise aus Nickel oder einer Nickel-Cobalt-Legierung besteht. Dieser Ordner hat eine dichte Struktur, die die Bindung und die allgemeine Härte verbessert. Elektroplierte Schleifräder bieten eine signifikant höhere Härte als Bronze- und Harzschleifmittel. Die kompakte Konstruktion von elektroplierten Schleifrädern bietet Vorteile außerhalb der Härte. Bei Verwendung zum Mahlen bieten diese Räder eine bessere Stabilität, da ihre Schleifkörner fest am Metallsubstrat angebracht sind. Dies stellt sicher, dass das Schleifrad auch unter hohem Stress gleichmäßige Ergebnisse erzielt. Darüber hinaus hilft diese Funktion, die Lebensdauer des Schleifrads zu verlängern.
2. Die niedrigste Porosität
Ein Faktor, der elektroplierte Schleifräder von anderen in ihrer Klasse unterscheidet, ist die Tatsache, dass sie die niedrigste Porosität eines Schleifwerkzeugs haben.
Porosität ist ein Maß dafür, wie viele Hohlräume innerhalb eines Materials existieren. Die Porosität des Schleifrads kann einen großen Einfluss auf die Effizienz und Haltbarkeit des Werkzeugs haben. Zum Beispiel können häufige gesinterte Schleifräder eine Porosität von bis zu Zehn Prozent haben, was ihre Effizienz verringert. Harz- oder Bronze-gebundene Schleifmittel haben ebenfalls eine höhere Porosität als plattierte Produkte.
Andererseits ist die Porosität elektroplatter Schleifräder fast Null. Dies macht sie zu den dichtesten und zuverlässigsten Schleifwerkzeugen der Branche. Die geringe Porosität von elektropleten Schleifrädern ist ebenfalls von Vorteil, wenn sie ihre Haltbarkeit berücksichtigen. Schleifwerkzeuge mit optimaler Festigkeit und Stabilität sind beim Schleifen einer Vielzahl von Materialien unerlässlich. Elektroplierte Schleifräder weisen praktisch keine Porosität auf und bieten maximale Festigkeit und Stabilität. Dadurch ist sie ideal für Mahlen von Anwendungen, die Präzision und Genauigkeit erfordern. Im Gegensatz zu gesinterten Rädern, die offene Poren haben, sind elektroplierte Räder voll aus Metall verbunden. Dies bedeutet, dass die gebundenen Schleifpartikel direkt an das Metallsubstrat gebunden sind. Dies führt zu einer gleichmäßigeren Verteilung von Schleifkörnern über das Rad, sodass sie bei jeder Verwendung konsistente Ergebnisse erzielen können. Die geringe Porosität von plattierten Rädern hilft auch dabei, Verstopfungsprobleme zu beseitigen. Verstopfung tritt auf, wenn das Rad zu viel Porosität aufweist, was zu einem Aufbau von abrasiven Trümmern bezeichnet wird, die als Swünde bezeichnet werden. Dies kann die Leistung des Tools erheblich beeinflussen. Elektroplierte Schleifräder sind ausgelegt, um Verstopfung durch eine dichte, gleichmäßige Bindung zu verhindern und sicherzustellen, dass Chips von der Schleiffläche entfernt werden.
3. Die stärkste Kombination
Ein signifikanter Vorteil von elektroplierten Diamant -Schleifrädern ist die enge Bindung zwischen Metall und Schleifmaterial. Die Metallbindung in der Arbeitsschicht ist am meisten in die Grit eingebettet und erzeugt eine stärkere und haltbarere Bindung als andere Arten von Rädern. Diese Kombination sorgt für einen angemessenen Kontakt zwischen dem Schleifmittel und dem Werkstück, was zu einem effizienteren Schleifprozess führt. Die Konsolidierung der metallbindeten Arbeitsschicht ist ebenfalls stärker, was eine maximale Haltekraft bedeutet. Diese Funktion ist bei Mahlen von Materialien unterschiedlicher Härte unerlässlich.
Elektroplierte Diamanträder können höhere Konzentrationen bewältigen, was sie ideal zum Mahlen von harten Metallen wie Wolfram -Carbid macht. Mit seiner überlegenen Haltekraft fällt das Schleifmaterial nicht vorzeitig ab, was es für Pulverleisten nicht übereinstimmt.
4. Höchste Konzentration
Für Schleifräder aus Pulver beträgt die Schleifkonzentration in der Arbeitsschicht im Allgemeinen 50% bis 150% und das Schleifvolumen 10% bis 30%. Die abrasive Konzentration des elektroplierten Diamantschleitrads beträgt etwa 200%und das Schleifvolumen kann mehr als 65%erreichen. Diese hohe Konzentration an Schleifmaterial erhöht die Lebensdauer der Lebensdauer erheblich und verbessert die Schleifleistung. Die hohe Konzentration an Schleifmaterial in elektroplierten Diamant -Schleifrädern ist auf den einzigartigen Herstellungsprozess zurückzuführen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Schleifrädern, die durch Mischen von Schleifkörnern mit einem Bindemittel und in Form gebildet werden, werden elektroplierte Diamant -Schleifräder erzeugt, indem eine Schicht von Diamantkörnern auf einem Metallsubstrat elektroplettiert wird. Dieser Prozess stellt sicher, dass die Diamantpartikel gleichmäßig verteilt und fest am Metallsubstrat gebunden sind, wodurch eine enge Bindung für maximale Effizienz während des Mahlens erzeugt wird.
Zusätzlich zu diesen vier Vorteilen haben elektroplierte Diamant -Schleifräder mehrere andere Vorteile.
Zum einen sind sie extrem langlebig und können hohen Temperaturen und Drücken standhalten, ohne ihre Integrität oder Form zu verlieren. Sie bieten auch eine saubere und präzise Schleiffläche und machen sie ideale Werkzeuge für Präzisionsbearbeitungsanwendungen. Ein weiterer Vorteil von elektroplierten Diamant -Schleifrädern ist ihre Vielseitigkeit. Sie können in einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, einschließlich Superhard -Materialien wie Wolframkarbid und Keramik. Diese Vielseitigkeit macht sie zu einer beliebten Wahl in mehreren Branchen, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt und Elektronik.
Postzeit: Jun-06-2023