في العالم الصناعي ، ليس الماس رمزًا للثروة والرفاهية فحسب ، بل يعد أيضًا مكونًا رئيسيًا في تصنيع أدوات القطع والطحن. الآن ، بفضل عملية الطلاء الكهربائي ، من الأسهل وأكثر كفاءة تطبيق هذه المادة الثمينة على الركيزة الأداة. تشتهر الماس بصلابةها المذهلة ومقاومة الخدش ، مما يجعلها موردًا قيماً في إنتاج الأدوات.
تقليديًا ، كان على الشركات المصنعة وضع الماس يدويًا في الأدوات ، وهي عملية شاقة ومكلفة. ومع ذلك ، مع ظهور الطلاء الكهربائي ، تمكنت الشركات المصنعة من إنشاءأدوات مغلفة بالماسبسرعة وسهولة.
الطلاء الكهربائي هو عملية تربط طبقات رقيقة من المعادن على الأسطح الموصلة. في حالة إنتاج أدوات الماس ، يتم تطبيق طبقة من المعدن على الركيزة الأداة ، ثم يتم تشغيل جزيئات الماس على سطح المعدن. لا يخلق هذا النهج رابطة متماسكة بين جزيئات الماس ومصفوفة الأدوات فحسب ، بل يضمن أيضًا توزيعًا ثابتًا وموحدًا للماس في جميع أنحاء الأداة.
المبدأ وراء طلاء الماس هو أنه عندما يتم تنشيط محلول الطلاء الكهربائي مع الشغل ، يتم ترسيب جزيئات الماس على قطعة العمل المغطاة مسبقًا. ثم يتسبب المجال الكهربائي في انهيار النيكل ، مع إطلاق ذرات النيكل التي تم ترسيبها على السطح إلى جانب جزيئات الماس. بمرور الوقت ، يتم تغليف الماس على السطح تدريجياً ، مما يشكل طلاء الماس.
وفقًا لقسم العمليات ، يحتاج إعداد أدوات الماس بالكهرباء إلى السير من خلال المعالجة المسبقة ، والرمال العلوية ، والتفريغ ، والسماكة ، وما بعد المعالجة.
ما قبل المعالجة
يعد المعالجة خطوة مهمة في عملية الطلاء الكهربائي لضمان أفضل النتائج وجودة المنتج. في مجال الطلاء المعدني ، فإن الخطوتين الرئيسيتين للمعالجة هما المعالجة بالركيزة ومعالجة جسيمات الماس. يتضمن المعالجة المصفوفة سلسلة من الخطوات للتأكد من أن المصفوفة نظيفة وخالية من أي مادة غير مرغوب فيها. تتضمن العملية الطحن ، وغسل الكاوية ، والتخلل ، والتنشيط ، والتنظيف ، والتجفيف. تعمل هذه الخطوات معًا لإزالة أي أكاسيد أو تعب أو بقع زيتية من سطح الركيزة. هذا يضمن تغطية موحدة لطبقة النيكل ويحسن الالتصاق بالركيزة. من الأهمية بمكان معالجة جزيئات الماس للحصول على نتائج طلاء عالية الجودة. من أجل تحقيق أفضل معالجة من جزيئات الماس ، يتم اعتماد مزيج من الفصل المغناطيسي والمعالجة المختلطة للقاعدة الحمضية. هذا يزيل الشوائب المعدنية والمركبة المعدنية التي يمكن أن تخلط وتضعف الخواص المغناطيسية الضعيفة بطبيعتها للحبوب الماس. في الوقت نفسه ، تتم إزالة الزيت الذي قد يتراكم على سطح جزيئات الماس ، مما يحسن خصائص الترطيب.
تم تصنيفها مسبقًا
المسبق هو صياغة طبقة نيكل بسيطة على سطح الركيزة لتكون بمثابة طبقة انتقالية وربط عن كثب مع الركيزة.
الرمال العلوية
تسمى عملية إصلاح جزيئات الماس على سطح الركيزة بالطرق الميكانيكية أو الفيزيائية الصنفرة. تنقسم طريقة الصنفرة إلى طريقة الرمال المتساقطة وطريقة الرمال المدفونة.
الطريقة الأولى تسمح بالصلان إلى جانب واحد من الركيزة في وقت واحد. هذه الطريقة مناسبة جدًا للمنتجات ذات الماس المطلي على جانب واحد. لا يتطلب سوى كمية صغيرة من الرمال ، ويخلق ريجوليث رفيع ، والجانب العلوي من الرمال فعال ، مما يجعله مثاليًا للإنتاج على نطاق واسع. ومع ذلك ، فإن هذه الطريقة ليست مناسبة للمنتجات الأسطوانية أو غير المنتظمة.
من ناحية أخرى ، يمكن لطريقة الرمال المدفونة رمل أسطح متعددة في اتجاهات مختلفة في نفس الوقت. هذه التقنية أكثر ملاءمة للمنتجات الأسطوانية أو غير المنتظمة وتتطلب كمية أكبر من الرمال. كما أنه يؤدي إلى regolith سميكة وله كفاءة الصنفرة أقل.
تفريغ الرمال
بعد اكتمال عملية تحميل الرمال ، يمكن تفريغ الرمال. في وضع مستقيم الركيزة وتهتز قليلاً لتهز الجزيئات الماسية التي لم يتم الالتزام بها بحزم للوجه النهائي ولا يتم توحيدها بواسطة طلاء النيكل.
ثخن
تستخدم عملية السماكة نفس صيغة محلول الطلاء مثل عملية الطلاء المسبق لزيادة سماكة طبقة النيكل. أثناء الطلاء المسبق للصنفرة والرمل والسماكة ، يجب إيلاء الاهتمام للتحكم بدقة في معلمات العملية مثل التيار ودرجة الحرارة وقيمة الرقم الهيدروجيني.
ما بعد المعالجة
نقع أداة الماس بالكهرباء في محلول الأسيتون وشطفها بالماء المقطر. خذها ، وتجفيفها ، وخضع لعلاج حراري معتدل لزيادة تحسين قوة الترابط بين طبقة الطلاء النيكل والركيزة ، وفي الوقت نفسه تزيد من صلابة طبقة الطلاء النيكل.
وقت النشر: يونيو -14-2023