تحليل على أسباب تخلص من أدوات الماس بالكهرباء

أدوات الماس بالكهرباءارجع إلى أدوات الماس التي يتم تغليفها بحزم بواسطة Matrix Metal على الركيزة (الصلب أو غيرها من المواد) عن طريق الإلكترود المعدني ، فهي تستخدم على نطاق واسع في الإلكترونيات الميكانيكية والزجاج ومواد البناء وحفر النفط وغيرها من الصناعات. تلعب أدوات الماس بالكهرباء دورًا حيويًا في مختلف الصناعات مثل الميكاترونيك ، والزجاج ، ومواد البناء ، وحفر النفط ، وما إلى ذلك. هذه الأدوات مصممة لتوفير الكفاءة العالية ، والحياة الطويلة ، وقدرات الطحن الدقيقة.
لتحقيق هذه الخصائص المطلوبة ، يجب ألا يكون المعدن المطلي بالأداة من صلابة عالية ومقاومة للارتداء فحسب ، بل يتم توزيعه بالتساوي في جميع أنحاء الركيزة. هذا التوزيع حتى أمر بالغ الأهمية لمنع تقليب الطلاء وتقصير الحياة العامة للأداة. بعض الصناعات ، مثل المواد المغناطيسية وطحن السيراميك ، لها متطلبات محددة للسندات بين المعدن المطلي والركيزة الفولاذية. على سبيل المثال ، في صناعة المواد المغناطيسية ، يتم تنفيذ طحن المسحوق بمعدل تغذية محكومة يبلغ حوالي 0.3 مم. وبالمثل ، توظف صناعة السيراميك تقنيات طحن جافة عالية التغذية تتطلب رابطة قوية بين المعدن المطلي والركيزة الفولاذية. أثناء إنتاج أدوات الماس بالكهرباء ، غالبًا ما يعطي الشركات المصنعة أولوية لنوع الطلاء المعدني والصلابة ومقاومة التآكل ، ولكن في كثير من الأحيان يتجاهلون الجوانب الحرجة لضمان رابطة قوية بين المعدن الطلاء والركيزة. لذلك ، ليس من غير المألوف أن تقشر الأدوات أثناء الاستخدام الفعلي. تحلل هذه الورقة أسباب هذه المشكلة وتناقش الحلول بإيجاز.

الأنواع الثلاثة من الطلاءات المقلدة في أدوات الماس بالكهرباء هي:

انفصال الطلاء على سطح الركيزة: يتم فصل الطلاء المعدني المحتوي على الماس والمعارف المعدنية الخالية من الماس في وقت واحد من الركيزة الفولاذية.
تتدفق الطبقة إلى المعطف المعدني: لا يزال المعطف المعدني الخالي من الماس ملتصقًا بالركيزة الفولاذية ، في حين أن رقائق طلاء المعادن المحتوية على الماس قبالة معطف معدني.
لا يتم ارتداء المعدن والفصل بين المعدن الطلاء في الطلاء المعدني المحتوي على الماس: المعدن الطلاء في منطقة التلامس في قطعة العمل بشكل طبيعي ، ولكنه يسقط في شكل تقشر أو مسحوق ، في حين أن جزيئات الماس غير منفصلة تمامًا. غالبًا ما لا يلاحظ هذا النوع من التثبيت ، مما يؤدي إلى تصورات خاطئة حول ضعف الالتصاق أو ارتداء مقاومة المعدن المطلي. قد تشير المسام الكبيرة المستمرة على سطح الأداة إلى هذا النوع من التقشير عندما تنفجر حبيبات الماس أثناء استخدام الأداة العادية.
يمكن أن يساعد فهم هذه الأنواع من التنفس في تحديد المشكلات المحددة واتخاذ الإجراءات المناسبة لتحسين قوة السندات ومتانة أدوات الماس المطلي.

أسباب الطلاء تقشير:

يلعب المعالجة المسبقة دورًا حيويًا في التصاق وجودة الطلاء على الركيزة الفولاذية. فيما يلي بعض التأثيرات للعلاج المسبق: تنظيف السطح: التلميع الميكانيكي والتخلص من الشحن لإزالة المادة الخارجية والزيت وغيرها من الملوثات على سطح الركيزة. هذا يضمن أن الطلاء يلتزم مباشرة بسطح المعادن دون أي شوائب. قد يؤدي الفشل في تنظيف السطح بشكل كاف إلى ضعف الالتصاق والتقلب من الطلاء. إزالة فيلم أكسيد: الحفر هو عملية إزالة طبقة فيلم أكسيد تتشكل على ركيزة بسبب التعرض للهواء أو العوامل البيئية الأخرى. قبل الطلاء الكهربائي ، يجب إزالة طبقة الأكسيد هذه لفضح سطح المعدن الأساسي. إذا لم تتم إزالة فيلم الأكسيد بشكل فعال ، فسوف يمنع تكوين رابطة قوية بين المعدن الطلاء والمعادن الأساسية ، مما يؤدي إلى ضعف الالتصاق. التنشيط: يتم تنشيط التنشيط لتوفير سطح نشط ونظيف كيميائيا لعملية الطلاء. إنه يعزز التصاق الطلاء عن طريق تحسين الرابطة بين الركيزة ومواد الطلاء. عمليات التنشيط مثل التخليل أو التنظيف الكهربائي تزيل أي طبقات أكسيد المتبقية وتخلق ظروفًا سطحية محددة تعزز الالتصاق بين الركيزة والطلاء. بشكل عام ، يضمن المعالجة الجيدة المسبقة أن يكون سطح الركيزة نظيفًا وخاليًا من الملوثات وتفعيله بشكل صحيح. هذا يعزز رابطة قوية بين الطلاء والركيزة لإنهاء عالي الجودة ودائم. على العكس من ذلك ، يمكن أن تؤدي العلاجات السيئة المسبقة إلى مشاكل التصاق ، وفشل الطلاء ، وتقليل أداء المنتج.

بالإضافة إلى سوء العلاج قبل الطلاء ، فإن أسباب تقشير الطلاء هي كما يلي:

تحضير السطح غير الكافي: بالإضافة إلى المعالجة المسبقة ، يجب تنظيف سطح الركيزة جيدًا وإعداده لضمان التصاق السليم للطلاء. يمكن لأي تلوث أو مخالفات على السطح أن يعيق الرابطة بين الطلاء والركيزة ، مما يسبب التقشير.
سمك الطلاء غير كاف: يجب أن يكون سمك الطلاء مناسبًا للاستخدام المقصود. إذا كان الطلاء رقيقًا جدًا ، فقد لا يلتزم الركيزة بقوة كافية ، مما تسبب في تقشير. يجب التحكم في سمك الطلاء في النطاق المحدد لضمان التصاق جيد.
جودة مادة الطلاء الضعيفة: ستؤثر جودة مادة الطلاء المستخدمة على التصاق الطلاء. إذا كانت مادة الطلاء ذات جودة رديئة أو لا تحتوي على الخصائص اللازمة ، فقد لا تربطها بشكل كاف بالركيزة ، مما يؤدي إلى التقشير.
المروج غير الكافي للالتصاق: غالبًا ما يتم استخدام مروجي الالتصاق أو عوامل الترابط بين الركيزة والطلاء لتعزيز الالتصاق. يمكن أن يؤدي الفشل في استخدام أو الاستخدام غير الصحيح لمروجي الالتصاق إلى ضعف الالتصاق والتقشير اللاحق للطلاء.
معلمات عملية الطلاء الكهربائي غير لائق: من الضروري تحسين معلمات عملية الطلاء الكهربائي ، مثل الكثافة الحالية ، ودرجة الحرارة ، ووقت الطلاء ، وما إلى ذلك ، للحصول على التصاق جيد. إذا لم يتم ضبط هذه المعلمات بشكل صحيح ، فقد يؤدي الالتصاق الضعيف وتقشير الطلاء.