فهم كامل لتخزين واستخدام الأحزمة الكاشطة

حزام جلخيتميز الطحن بخصائص الكفاءة العالية والاقتصاد العالي ونطاق التطبيق الواسع، ويحظى بتقدير متزايد في جميع مناحي الحياة.من أجل الاستفادة بشكل أفضل من مزايا طحن الحزام الكاشطة والحفاظ على الحزام الكاشط في حالة جيدة أثناء الاستخدام، قامت Z-LION بفرز بعض المعرفة حول تخزين واستخدام الأحزمة الكاشطة لمشاركتها معك.

فيما يلي النقاط الرئيسية لتخزين الحزام الكاشطة:

متطلبات درجة الحرارة والرطوبة:
درجة الحرارة المثالية: 18 درجة مئوية إلى 22 درجة مئوية
الرطوبة المثالية: من 40% إلى 65%
تجنب تخزين الحزام الكاشطة في مكان تتغير فيه درجة الحرارة والرطوبة بشكل كبير.ستؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى شيخوخة المادة اللاصقة وتقصير عمر الحزام.تعتبر الأحزمة الكاشطة المصنوعة من الألياف الاصطناعية (مثل قماش البوليستر) حساسة للبرودة ويجب عدم تخزينها في مخزن بارد.سوف تتسبب الرطوبة الزائدة في تشوه الحزام الكاشط وتقليل قوة ربط الحزام الكاشط.يمكن أن تتسبب الأحزمة الكاشطة الرطبة في التواء، وتجاعيد، وتقصير العمر الافتراضي، والتصاق الجزيئات الكاشطة أثناء الطحن.درجات الحرارة المرتفعة والرطوبة المنخفضة يمكن أن تجعل الأحزمة الكاشطة الورقية هشة وعرضة للكسر.
التخزين: يجب تخزين الأحزمة الكاشطة في مستودع بارد وجاف وجيد التهوية.ضع حزام الصنفرة على الحامل، وليس على الأرض.المسافة بين الرف والأرض والجدار حوالي 200-500 ملم.تجنب وضع الرفوف بالقرب من أحواض الحرارة والمصارف.حاول ألا تفتح أشرطة الكاسيت غير المستخدمة لتجنب الأضرار المحتملة.لا تقم بتكديس الأشياء الثقيلة على صندوق تعبئة الحزام الكاشط لتجنب التجاعيد والشقوق على الحزام الكاشط.
قبل استخدام الحزام الكاشطة، من المهم معالجته بشكل صحيح للحصول على الأداء الأمثل.فيما يلي خطوات المعالجة المسبقة للأحزمة الكاشطة:
تعليق الحزام: قم بتعليق الحزام لمدة 2 إلى 5 أيام على الأقل قبل الاستخدام.وهذا يسمح للحزام بالتكيف مع الظروف البيئية عند نقطة الاستخدام ويساعد على التخلص من التجعيد الناتج عن التغليف.يستخدم حزام الكشط المعلق أنبوبًا بقطر 100-200 مم.يجب أن يكون طول الأنبوب أكبر من عرض الحزام لمنع الحزام من السقوط أو تكوين شكل متوهج.تأكد من أن الأنبوب مستوي لتجنب إتلاف حافة الحزام.يجب أن تتوافق درجة الحرارة والرطوبة في بيئة تعليق الحزام الكاشطة مع ظروف التخزين المنصوص عليها في الحزام الكاشطة.إحدى الطرق السهلة للحفاظ على الظروف المناسبة هي الحفاظ على منطقة التعليق جافة باستخدام مصابيح بقدرة 40 أو 60 واط في غرفة مغلقة.
الفحص البصري: قبل استخدام الحزام الكاشطة المعلق، قم بإجراء فحص بصري شامل.تأكد من أن مفاصل الحزام مسطحة وآمنة لضمان الربط المناسب.افحص سطح الحزام بحثًا عن أي عيوب تجميلية مثل الثقوب أو مجموعات الجزيئات الكاشطة أو الجزيئات الكاشطة المفقودة أو بقع الغراء أو التجاعيد.تحقق من حواف الحزام للتأكد من أنها مرتبة دون أي فجوات.إذا كانت الفجوة صغيرة، فيمكن قطعها بقوس دائري دون التأثير على أداء الحزام.

يمكن أن يؤثر مبدأ استخدام الحزام الكاشطة بشكل كبير على جودة وكفاءة عملية الطحن.وإليكم النقاط المذكورة:

اختر النوع المناسب من الحزام الكاشط: يجب أن يأخذ اختيار الحزام الكاشط في الاعتبار مادة قطعة العمل، والشكل، وطريقة الطحن، وعوامل أخرى.عند اختيار نموذج مناسب، ينبغي النظر في عوامل مثل المادة الأساسية، والمواد الكاشطة، ونوع عامل الربط، وطريقة الربط للحزام الكاشطة.
اختر حجم الجسيمات الصحيح: إن اختيار حجم الحبيبات الصحيح سيضمن جودة سطح جيدة لقطعة العمل ويزيد من عمر خدمة الحزام الكاشط.إذا كان حجم الحبوب صغيرًا جدًا، فقد يؤثر ذلك على جودة سطح قطعة العمل.إذا كان حجم الحبيبات كبيرًا جدًا، فسوف يقلل من كفاءة الحزام ويسبب تآكلًا مبكرًا.
اختيار حجم الحبوب أثناء طحن الحزام الكاشطة متعدد الممرات: إذا تم استخدام أكثر من عملية طحن حزام لقطعة عمل، فإن حجم الحبيبات للأحزمة اللاحقة يمكن أن يتخطى فقط رقمين من الحبيبات كحد أقصى مقارنة بالرقم السابق.وهذا يتيح عملية طحن فعالة ويضمن الحفاظ على شكل وحجم وجودة سطح قطعة العمل.
توزيع التآكل أثناء طحن الحزام الكاشطة متعدد الممرات: تختلف نسبة تخصيص العمليات السابقة واللاحقة وفقًا لعدد عمليات الطحن المستخدمة.بالنسبة للعمليتين، يكون التقسيم 85/15.بالنسبة للعمليات الثلاث، نسبة الانقسام هي 65/25/10.بالنسبة لأربع عمليات، تكون نسبة التوزيع 50/30/12/8.يساعد هذا التوزيع على تحقيق نتائج الطحن المطلوبة والحفاظ على جودة قطعة العمل.
اتجاه سير الحزام: عند استخدام أحزمة متداخلة، تأكد من تطابق اتجاه السير مع الاتجاه المحدد على الجزء الخلفي من الحزام.يمكن أن يؤدي اتجاه التشغيل غير الصحيح إلى كسر الحزام مبكرًا ويؤثر على جودة سطح قطعة العمل.لا يمثل اتجاه الجري مشكلة عند استخدام أحزمة المؤخرة.